#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В Норильском дивизионе «Норникеля» прошла прямая линия – открытый диалог между руководителями и сотрудниками. В первом блоке обсуждались вопросы социальной политики и программы повышения эффективности. Второй блок посвятили импортозамещению и реновации основных фондов.
Темы второго блока прямой линии чрезвычайно актуальны для любой производственной компании. Как отметили ведущие прямой линии, сейчас всех сотрудников компании интересует, какая сейчас ситуация с техникой и оборудованием, чего ждать и к чему готовиться? На этот вопрос ответил директор департамента материально-технического обеспечения «Норникеля» Сергей Ротанов в формате телевизионного моста Москва – Норильск. Он отметил, что уже несколько лет компания живет в режиме вызовов и нестандартных решений: сначала это была борьба с коронавирусом, потом ликвидация последствий аварии, теперь санкционные ограничения.
«Какое-то время, по инерции, движение еще было, опустошались импортные склады-магазины, доезжало оборудование. При этом санкции ужесточались (и продолжают ужесточаться),– пояснил Сергей Ротанов. – В части поставок из недружественных стран появились разнонаправленные тренды: кто-то прекратил любое взаимодействие с российскими компаниями, кто-то продолжал отгрузки в полном объеме и готов был к заключению новых контрактов, часть компаний после некоторой паузы возобновила отгрузки через филиалы в третьих странах или через российские «дочки»».
Самым сложным участком поставок Сергей Ротанов назвал горную технику. Особенно это чувствовалось в прошлом году. Сейчас ситуация стала выправляться, правда, вместо привычного рынка заказчика, появился рынок поставщика. К тому же зачастую это предложения неизвестных компаний. Приходится сталкиваться с очередными сложностями: существенное удорожание закупаемых МТР, увеличение сроков производства из-за превышения спроса и сроков поставки из-за удлинения логистических маршрутов.
Сергей Ротанов также пояснил, что компания наладила закуп и поставку запчастей к импортной технике, за исключением части номенклатур КИПиА и ряда оригинальных деталей для импортного оборудования. Но это не означает, что отпала необходимость заниматься импортозамещением и пытаться найти аналоги у производителей из дружественных стран либо заключать контракт с производителями, способными изготавливать реплики как отдельных деталей, так и целых единиц оборудования. Он подчеркнул, что пришло время инновационных технологий, например печати каких-то МТР на 3D-принтерах.
«Здесь надо отдать должное нашим коллегам из Заполярного филиала и Кольской ГМК, которые смогли достаточно быстро перестроиться, вплотную заняться импортозамещением и поиском альтернативных производителей оборудования. Совместными усилиями нам удалось сдвинуть поставки с мертвой точки, и сейчас даже по тем запчастям для горной техники, которые еще полгода назад никто не хотел поставлять, у нас стала появляться конкуренция», – обозначил улучшение ситуации Сергей Ротанов.
Он также отметил, что сейчас выстраивается вертикаль снабжения из дружественных стран. Не так давно представители «Норникеля» в составе разных делегаций посетили Китай, Турцию, Перу.
«Лично я ездил в Перу. Конечно, были опасения, что мы увидим совсем не то, о чем нам рассказывали, но, слава богу, обошлось. Предприятие современное, оснащенное по последнему слову техники, и это не крупно-узловая сборка – многие узлы они делают самостоятельно, есть конструкторское бюро с передовыми разработками, словом, есть с кем работать и с чего начинать. А почему начинать? Потому что никогда не работали на этом оборудовании и не знаем его», – рассказал Ротанов.
Вскоре десятки законтрактованных единиц техники будут приходить на опытные промышленные испытания. Подобная работа предприятиям «Норникеля» не в новинку. Например, уже сейчас на руднике «Комсомольский» тестируется техника из Китая.
О том, как решается вопрос надежности производственных фондов на прямой линии рассказал заместитель директора по управлению промышленными активами Заполярного филиала «Норникеля» Максим Котельников.
«Стабильность нашего производства, основанную на надежности основных фондов, всегда определяли три ключевых правила: бережливое отношение к нашему оборудованию, своевременное проведение ремонтов и – как для любого живого организма – своевременная диагностика, – подчеркнул Максим Котельников. – Если по основному оборудованию у нас разработаны четкие ремонтные стратегии, и мы их соблюдаем, то здания и сооружения в какой-то момент выпали из нашего фокуса, но мы это поправляем: с 2021 года реализуем программу ремонта зданий и сооружений «Норникеля».
Программа включает в себя более 20 тысяч мероприятий, и две трети из них уже реализованы за два года. В текущем году компания планирует завершить эту программу, но не останавливаться на достигнутом. Основные фонды не молодеют и их нужно поддерживать. Причем приходится не только пересмотреть подходы, но и оценить ресурсы. Ежегодно на реализацию данной программы выделяется 15 миллиардов рублей – это практически пятая часть от всего ремонтного бюджета.
«Чтобы реализовать эту программу, мы привлекли более тысячи человек внешних подрядчиков со всех уголков России – собственных сил не хватает. Более того, развернули мониторинг вечно мерзлых грунтов. У нас все свайные основания, фундаменты постоянно находятся под мониторингом. Новый тренд – у нас есть парк беспилотников, которые обследуют дымовые трубы, наши высотные копры, шахты, эстакады и все недоступные человеческому взгляду высотные отметки в наших цехах. Поэтому основной ориентир по надежности, безусловно, это здания и сооружения», – пояснил Максим Котельников.
Отвечая на вопрос, что будет происходить с основными фондами и какова программа обновления, Максим Котельников отметил, что компания давно исключила хаотичный закуп. Всю потребность в обновлении основных фондов упаковали в специализированные программы, определили возможности по срокам реализации и по финансам и выделили главную задачу – это программа обновления оборудования минерально-сырьевого комплекса.
«Уже в 2022 году мы заменили подъемную машину и главную вентиляторную установку на руднике «Октябрьский», – рассказал Максим Котельников. – С целью замены дробильно-размольного и насосного оборудования активно развиваем сотрудничество с такими тяжелыми промышленными предприятиями, как «Уралмаш» и «Тяжмаш». Более того, компания «Тяжмаш» уже открыла фронт-офис в Норильске на улице Дзержинского. Там работают конструкторы, которые находятся в непосредственном контакте со специалистами «Норникеля». «Уралмаш» в ближайшее время также открывает свой фронт-офис».
В конце этого года ожидается знаковое событие – компания приступает к модернизации второй технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе. В плавильном цехе №1 готовятся к полной замене печи взвешенной плавки №2 (ПВП-2) и котла-утилизатора.
«Я хотел бы отметить коллектив наших специалистов. Они смогли решить ряд вопросов без участия компании Outotec, которая должна была вести шеф-монтаж. Во-первых, недопоставку мы компенсировали подбором аналогов, а во-вторых, все программные продукты, которые мы недополучили, наши специалисты прописали, и по АСУТП у нас теперь нет вопросов», – пояснил Котельников.
Любой ремонт требует материально-технических ресурсов: материалы, инструменты и прочее. Все это должно где-то храниться и, естественно, встает вопрос о модернизации и складского хозяйства. И такая программа есть.
«ПЕСХ (предприятие «Единое складское хозяйство») реализует ряд инвестиционных проектов. На ТПЦ-1 начнется строительство трех теплых складов, на ТПЦ-3 – реконструкция трех холодных и еще строительство нового холодного склада, – рассказал руководитель. – На сегодня ведется согласование проектной документации, планируемый срок ввода этих объектов – 2025 год. Кроме того, уже в этом году на территории ТПЦ-1 поставят два быстро возводимых склада: один теплый, один холодный. И если они себя покажут с положительной стороны при эксплуатации в районах Крайнего Севера, будем рассматривать возможность дальнейшего закупа аналогичных комплексов».
Помимо помещений, для полноценного функционирования складской инфраструктуры необходима техника. Компания закупила шесть портальных кранов: один уже смонтирован, второй готовится к монтажу, остальные находятся в той или иной стадии доставки.
Отвечая на вопросы участников диалога касательно темы ремонта уже имеющегося оборудования, Котельников отметил, что в первую очередь необходимо бережно относиться к уже имеющейся технике, чтобы продержаться до момента поставок новой. А время ППР можно и нужно оптимизировать путем проведения аналитики предыдущих ремонтов, ведь залог качественно проведенного ремонта – это его подготовка.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
