#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Значительная часть производимого на Цементном заводе Норильского обеспечивающего комплекса (НОК) цемента используется в закладочных смесях на рудниках Норильского дивизиона «Норникеля». В 80-х годах был достигнут рекордный уровень выпуска цемента – около 800 тысяч тонн в год, когда активно строились гражданский сектор и производственные подразделения компании. Сейчас, в связи с реновацией города и строительством новых производственных мощностей, объемы производства возвращаются к историческому рекорду.
В этом году Цементному заводу исполняется 85 лет, и в августе цементники с гордостью будут отмечать свой юбилей, приурочив его ко Дню строителя. Ведь их труд – это фундамент и стены прекрасного заполярного города Норильска и его спутников: Талнаха, Кайеркана, Оганера. Заводы, рудники, фабрики, ТЭЦ, целый ряд крупных объектов промышленности, школы, детские сады, больничные комплексы, объекты торговли, спортивные сооружения, которые не были бы построены без той крупицы, что они выпускают, – цемента. О современных вызовах и перспективах развития предприятия нам рассказал директор завода Игорь Датченко.
– Игорь Игоревич, с какими результатами подходит Цементный завод к своему юбилею?
– Юбилейный год совпадает с периодом, когда для города и промышленных предприятий требуются повышенные объемы производства цемента. На протяжении всей истории, вплоть до 90-х годов, наше предприятие только наращивало объемы выпуска цемента. В 80-е годы, с учетом строительства Надеждинского металлургического завода, Оганера и других объектов капитального строительства, мощность завода дошла до 800 тысяч тонн в год. Но структурные, политические и экономические преобразования, проходящие в стране, коснулись и Цементного завода. Гражданское строительство остановилось совсем, промышленные объекты почти не возводились. И в начале 90-х потребность резко упала, производство цемента сократилось в разы.
В 2000-х комбинат стал оживать после кризиса 90-х. А значит, потребность в строительных материалах возобновилась. Для обеспечения надежности работы оборудования в августе-сентябре 2011 года был проведен уникальный 48-суточный ремонт основного помольного агрегата завода – цементной мельницы №2, обеспечивающей 80 процентов текущей производственной мощности по выпуску цемента. Произведена полная замена отработавшего свой срок службы корпуса мельницы в сборе с внутренней оснасткой. Несмотря на отсутствие тогда опыта выполнения таких ремонтов, все работы были выполнены в установленный срок.
С учетом дальнейшего развития Норильского промышленного района и реновацией Норильска заявленные потребности снова возвращаются к максимальным историческим объемам.
Сейчас мы выпускаем 650 тысяч тонн цемента в год: для обеспечения горнорудных предприятий Норильского дивизиона – 550 тысяч тонн, для обеспечения строительства промышленных и гражданских объектов и реновации Норильска – более 100 тысяч тонн.
При этом сформирована программа до 2027 года, в том числе строительство нового завода по сухому способу производства с перспективой увеличения производства цемента до миллиона тонн в год.
– Что запланировано на ближайшее время?
– С учетом дальнейшего развития Норильского промышленного района уточняется потребность и прорабатываются перспективные инвестиционные планы производить до миллиона тонн цемента с коэффициентом использования оборудования не менее 80 процентов при существующих мощностях 710 тысяч тонн. Это сложная задача, особенно для производства клинкера. Но за все время существования завод ни разу не нарушил плановые обязательства.
Мы уделяем внимание поддержанию в работоспособном состоянии основных производственных фондов для их безаварийной эксплуатации и выполнения производственной программы по выпуску цемента и извести.
Отмечу, только на выполнение капитализируемых ремонтов и приобретение нового основного технологического оборудования взамен изношенного – вращающейся печи, колосникового холодильника, сырьевых и цементных мельниц, шахтных печей – на 2024–2026 годы заложено 1420 миллионов рублей.
Причем выполнять данные ремонты необходимо ежегодно с учетом удорожания строительно-монтажных работ и затрат. Основной и самый значительный ремонт, проводимый ежегодно на Цементном заводе, – это, конечно, ремонт клинкерной линии в цехе обжига клинкера. Его продолжительность варьируется от 40 до 50 суток, а стоимость всех работ составляет до 50 процентов от общих годовых затрат на ремонты.
– Какие еще ремонты планируются на Цементном заводе?
– Большинство производственных цехов и переделов предприятия возводили еще в 80-х годах прошлого века и, действительно, требуют пристального к себе внимания.
Так, разработана программа по выполнению капитальных ремонтов зданий и сооружений завода. На 2025–2026 годы запланированы работы по ремонту здания отделения вертикальных и горизонтальных шлам-бассейнов. Разработана программа ремонтов с поэтапной реализацией в 2025–2026 годах, общие затраты на которую составляют 186 миллионов рублей. Также мы планируем капитальный ремонт зданий склада сырья, склада помола сухого клинкера, силосного склада клинкера, здания отделения производства извести №2.
– Все плановые ремонты необходимы для поддержания производства. Планируются ли капитальные вложения в полную модернизацию производства?
– На Цементном заводе готовятся к реализации крупные инвестиционные проекты. У нас формируются специальные сметы на выполнение работ, идет этап подбора исполнителей. В 2024 году уже получено оборудование для замены градирни оборотного водоснабжения. Монтаж оборудования планируем начать в 2025 году. Общие затраты по проекту – более 170 миллионов рублей.
В следующем году планируем провести капитальный ремонт цементной мельницы №1 с заменой корпуса. Запланировано приобретение нового колосникового холодильника КС-75 для замены устаревшей модели «Волга-75СА» с последующим монтажом в 2026 году.
Также в 2025 году мы рассчитываем начать строительство новой дымовой трубы в цехе обжига клинкера. Действующая труба будет выведена из эксплуатации в соответствии с требованиями государственных стандартов.
– Достаточно ли в Норильске собственного сырья для производства цемента?
– В этом вопросе мы всегда держим руку на пульсе. В 1985 году был запущен цех обжига клинкера (продукт высокотемпературного обжига и последующего измельчения спекшейся смеси известняка, глины и шлаков. – Авт.). В качестве глинистого компонента должны были использовать туфоаргиллит. Однако проектировщики не учли невозможность использования глины на траках подачи сырья. Обычные схемы производства цемента на материке предполагают получение продукта без перемещения сырья.
Нам пришлось искать замену туфоаргеллиту, и мы нашли альтернативу в виде горелой шахтной породы, образующейся в результате естественного самообжига глины и сланцев. Но поскольку запасы горелой породы истощились, было принято решение перейти на производство клинкера из известняка и щебня базальтового. И вот это позволило сократить затраты более чем на миллиард рублей по сравнению с производством цемента из привозного клинкера, а также сохранить существующие производственные мощности.
– Какую сертификацию и контроль проходит продукция Цементного завода?
– Мы производим сертифицированный цемент, соответствующий требованиям закладочных работ, строительства промышленных и гражданских объектов. Наши марки цемента соответствуют современным требованиям ГОСТа. Работы по приведению продукции к новым требованиям началась в 2016 году, причем еще до принятия нового ГОСТа, который ужесточил параметры. Государственный сертификационный орган подтвердил соответствие нашей продукции всем нормам.
Хочу отметить, что у нас есть собственная лаборатории по контролю производства. Общая численность персонала – 40 человек. И это, подчеркну, целых десять процентов от всего коллектива завода. Основная задача – организация системы контроля и приемки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, совершенствование системы контроля, участие в проведении экспериментальных работ по совершенствованию технологии производства. И проведение сертификации готовой продукции.
– Какие мероприятия экологической направленности реализуются на заводе?
– Любая модернизация, происходящая на предприятии, направленна и на решение экологических задач. И как показывает практика, инвестиции в сохранение окружающей среды приносят прибыль компании.
Возьмем, к примеру, тему воды, которая на заводе используется в больших количествах. В этом направлении реализовали программу, состоящую из двух частей. Во-первых, создали систему повторного (оборотного) использования воды. Система труб и насосов собирает ее со всех переделов и подает на производство клинкера. Там в процессе обжига смеси вода испаряется через систему фильтров в атмосферу. В случае же остановки печи обжига клинкера вода через систему ЛОС (линии очистных сооружений) попадает в грунт уже химически и физически очищенная.
А в мае 2021 года запущены в эксплуатацию современные электрофильтры №1 и №2, предназначенные для очистки отходящих газов вращающейся печи цеха обжига клинкера. Проведенные работы позволили обеспечить замену устаревшего оборудования, соблюдение установленных нормативов выбросов веществ в атмосферу и стабильную работу производства.
Идет планомерная замена пылевентиляционных систем на более современные образцы. В ближайшие три года запланировано отремонтировать три газоочистные установки. Также заключен договор со специализированным предприятием по санитарной очистке и благоустройству территории Цементного завода.
– Расскажите, какие современные технологии управления процессами внедряются на Цементном заводе?
– По программе автоматизации производства до 2026 года предусмотрена автоматизация транспортного тракта предприятия, производства извести и клинкера, помола цемента, подачи минеральных добавок и другого оборудования, что позволит снизить расходы завода.
Это будет обширный проект переоборудования операторных переделов Цементного завода, в частности операторных цеха обжига клинкера, сырьевого отделения, отделения производства извести. Установим новое контрольное оборудование вместо устаревших аналоговых панелей отображения информации о течении производственного процесса. Это приведет к усовершенствованию методов ведения контроля и переходу на автоматическое управление.
Стоит выделить проект замены холодильника колосникового в цехе обжига клинкера. Новый холодильник будет способен повысить выработку продукции, переведет процесс выпуска конечной продукции в автоматический режим и снизит нагрузку на персонал цеха. В перспективе приведет к общей экономии. Процесс предусматривает дистанционное управление, видеонаблюдение за оборудованием и автоматический контроль параметров.
В разработке находится проект автоматизации загрузки/выгрузки шахтных печей №7 и №8 отделения производства извести. Его внедрение позволит автоматизировать производство в цехе за счет установки нового контроллерного оборудования, системы видеонаблюдения за агрегатами.
Добавлю, что операторные отремонтируют в соответствии с принятым в компании дизайном. Будут улучшены бытовые условия работы машинистов технологического оборудования и других сотрудников.
– Вы сейчас сказали про отделение производства извести. Значит, выпуском цемента завод не ограничивается?
– 80 процентов нашей продукции – цемент. С 1951 года для обеспечения металлургических и обогатительных предприятий Цементный завод выпускает известь техническую. Сегодня она также соответствует современным стандартам и имеет фракции 0–5 и 0–40 миллиметров. Текущая потребность в продукции – более 65,6 тысячи тонн в год. При этом проектная мощность цеха составила 130 тысяч тонн извести в год. Также в отделении производства извести организовано получение известнякового молока объемом 540 кубометров в год для литейного производства. Сырьевая база у нас собственная. Известняк, как и базальтовый щебень, поставляют рудники «Кайерканский» и «Мокулаевский».
Также выпускаем жидкое стекло. Оно применяется в литейном производстве. Сырье, силикат натрия, мы получаем с материка. Среднегодовой объем выпуска продукции составляет 535 тонн.
– Что входит в структуру завода и какая сейчас численность персонала?
– Цементный завод – это большой слаженный организм. В его структуру входят цех обжига клинкера, цех производства и помола цемента и извести, участок эксплуатации грузоподъемных кранов и обслуживания обеспыливающего оборудования в производстве цемента, участок тепловодогазоснабжения, лаборатория по контролю производства, комплекс производственно-хозяйственного обеспечения и, конечно, аппарат управления.
Плановая численность завода – 400 человек. Кадрами обеспечены на 95 процентов. Нам, как и всей компании, требуются высококвалифицированные специалисты. На текущий момент у нас стоит задача с комплектованием технологами производства уровня начальников цехов, заместителей. Вопрос решается, в том числе с помощью обучения сотрудников.
– В чем главная ценность предприятия?
– Главной ценностью Цементного завода, конечно, являются люди. У нас сложились целые династии, что стало основой нашего коллектива и ее золотым фондом. Преемственность в работе помогает нам быть коллективом профессионалов, преданных своему делу, и такое отношение формируется годами, передаваясь из поколения в поколение.
Также на Цементном заводе трудились и продолжают работать высококлассные специалисты. Их вклад в развитие производства и технологий неоценим.
– В НОК есть целая команда Ночной хоккейной лиги. Вы и сам любитель хоккея…
– Вы знаете, название хоккейной команды Норильского обеспечивающего комплекса – «Алит НОК» – связано с тем, что алит является важным компонентом клинкера, который производится на нашем Цементном заводе.
И действительно хоккейная команда «Алит НОК» во многом представлена работниками Цементного завода. Команда была создана в 2012 году. Она является одним из наиболее известных хоккейных коллективов в Норильске.
С момента своего становления в составе команды играют рабочие и специалисты завода. Команда «Алит НОК» активно участвует в различных соревнованиях, включая местные матчи в Ночной хоккейной лиге, блиц-турниры Таймыра в Дудинке и региональные турниры, а также ежегодные корпоративные соревнования «Норникеля».
– Что вы пожелаете коллегам в преддверии юбилея?
– На протяжении всей истории завода не было ни одного года, чтобы мы не выполнили поставленной задачи по выпуску продукции. И в этом заслуга всего коллектива.
Накануне 85-летнего юбилея Цементного завода я хочу пожелать всем коллегам благополучия, процветания и успехов в наших делах. Этот юбилей – отличный повод вспомнить о наших достижениях, о трудностях, которые мы преодолели вместе, и о том, какой невероятный путь мы прошли. Я горжусь каждым из вас и ценю ваш вклад в развитие нашего завода.
Желаю нам всем здоровья, дальнейших творческих успехов, новых свершений и сохранения духа коллектива. Пусть наш Цементный завод продолжает процветать, а каждый из нас ощущает радость от своего труда и удовлетворение от достигнутых результатов.
