#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Интеллектуальная система автоматизированного управления технологическим процессом флотации внедрена на медистой цепочке Норильской обогатительной фабрики. В основе ее работы лежит математическая модель, которая выбирает наилучший вариант управления флотомашинами.
Умный советчик – совместная разработка вертикали инноваций «Норникеля» и представителей компании «Белка Диджитал». Система представляет собой интеллектуальную надстройку и состоит из серверной и клиентской части. Первая содержит вычислительное ядро, которое использует алгоритмы построения модели с применением методов интеллектуального анализа данных (Data Mining).
Как рассказал Александр Рекечинский, представитель подрядной организации – руководитель проекта, информация в модель поступает с информационных систем фабрики в режиме реального времени. Этому служат так называемые курьеры-анализаторы, которые каждые 15–20 минут собирают данные экспресс-тестирования проб по содержанию металлов в концентрате.
«Для более точного анализа и перепроверки на фабрике снимают и порошковые пробы, которые накапливаются как за смену, так и за сутки. Все данные стекаются в серверную часть интеллектуальной системы. В клиентской части на экране отображается весь технологический процесс и его параметры: от расхода реагентов до управления уровнями пульпы во флотомашинах. Именно на этом этапе система и выдает советы флотаторам. И тут остается либо прислушаться, либо отклонить рекомендацию, оставив свой комментарий к действию», – уточнил специалист.
По словам Виктора Эрре, заместителя начальника измельчительно-флотационного цеха по технологии Норильской обогатительной фабрики ООО «Медвежий ручей», умная система дает советы на основе данных статистики и работы более опытных флотаторов – инженеров.
«Конечно, технологический процесс – это живой организм, постоянно меняющийся. Поэтому последнее слово все равно остается за флотатором. Но в целом уже можно говорить, что это отличный помощник для новых и неопытных сотрудников. Помимо стабилизации процесса – в части максимального извлечения концентра – освобождается и часть времени для обучения вновь принятых и менее опытных специалистов», – добавил Виктор Эрре.
Внедрение умной системы на фабрике началось еще в 2020 году. Совместно с разработчиками программы специалисты предусмотрели все возможные варианты развития событий, поэтому ошибки практически исключены, уточнила Марина Данилова, инженер-технолог участка инженерного сопровождения производства НОФ.
По завершении опытно-промышленных испытаний планируется переход системы в полностью автоматический режим работы, без участия флотаторов. В будущем рассматривается и возможность дополнительного подключения видеоаналитики.
«Вертикалью инноваций в Заполярном филиале реализуется много проектов. Мы планомерно переходим на новый этап эффективности, поддерживая репутацию компании как передовой в области цифровизации. Идя в ногу со временем, мы внедряем инновации в производственные подразделения как компании в целом, так и каждого актива в частности», – резюмировал Дамир Нуриев, главный менеджер департамента инноваций ЗФ «Норникеля».
Добавим, что аналогичная система уже успешно применяется на Быстринском ГОКе и Кольской ГМК.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что на НОФ работают брат и сестра, считающие что Норильск – лучший город земли: Сергей Крупин трудится бригадиром электрослужбы в ИФЦ, Светлана Крупина – аппаратчик сгустителей; на Норильской обогатительной фабрике модернизировали узел приемки вкрапленных руд – подрядчик смонтировал 50 тонн металлоконструкций и залил 220 кубометров железобетона.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
