#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В условиях санкционных ограничений вопрос с получением «оригинальных» элементов футеровки для мельниц Талнахской обогатительной фабрики встал довольно остро. Но мало найти производителя – нужно еще протестировать качество и свойства предлагаемого оборудования и материалов перед их установкой. Поэтому специалисты Заполярного филиала стали искать альтернативных поставщиков задолго до начала ремонта мельницы полусамоизмельчения (МПСИ).
«Мельница полусамоизмельчения не только самая большая на Талнахской обогатительной фабрике, но и вторая по величине в России: ее производительность превышает 10,5 миллиона тонн в год. В ней происходит первичное измельчение руды в процессе подготовки сырья к флотационному обогащению», – рассказал директор Талнахской обогатительной фабрики Игорь Волянский.
Чтобы повысить уровень эксплуатационной надежности, по результатам мониторинга фактического состояния изношенные футеровочные брони полностью меняют. Прежде чем монтировать новые, их тщательно исследуют, в том числе разгрузочные решетки и композитные резино-металлические элементы.
«Определяется наличие трещин, раковин и прочих дефектов, – пояснил директор центра диагностики Заполярного филиала «Норникеля» Павел Слипец. Также проводится анализ химического состава стали, физико-механических характеристик стали и резины, в сравнении с оригинальной футеровкой».
Качество литья оценивается как визуальным, так и магнитопорошковым методом неразрушающего контроля. В работе задействованы опытные специалисты центра диагностики под руководством департамента эффективности и надежности промышленных активов в тесном взаимодействии с механической службой и специалистами по эксплуатационной надежности ТОФ.
С середины февраля специалисты исследовали каждый миллиметр новой футеровки. В лабораторных условиях они изучили химический состав, физико-механические свойства и микроструктуру металла.
«Подобная работа проводится постоянно, ее результаты используются для повышения качества поставляемых деталей, претензионной работы в случае несоответствия изделий требуемым параметрам качества, а также для прогнозирования трендов изменения параметров технического состояния активов. Как следствие, позволяет повысить уровень эксплуатационной надежности, долговечности оборудования основных технологических переделов», – добавил директор департамента эффективности и надежности промышленных активов Заполярного филиала Андрей Акулинкин.
Для повышения эффективности технологического оборудования ТОФ в нынешнем году планируется завершить внедрение системы вибромониторинга. Концепция позволит автоматизировать процессы формирования и выдачи оперативной, статистической и аналитической отчетности по фактическому состоянию оборудования, в режиме реального времени анализировать информацию о вибрационных характеристиках, а также возможность проведения ретроспективного анализа данных.
«Под постоянным контролем с применением диагностических приборов и инструментов находятся в том числе элементы шахтных подъемных машин, специализированные шахтные стальные канаты, вентиляторы главного проветривания, технологические трубопроводы, грузоподъемное оборудование. А также металлургические ковши, вентиляционное и газоочистное оборудование заводов, фабрик и горнорудных предприятий Норильского дивизиона, – поделился замдиректора по управлению промышленными активами Заполярного филиала Максим Котельников. – Кроме того, в 2024 году приступили к выполнению работ по технической диагностике оборудования «Серной программы» на НМЗ, диагностика которых позволит обеспечить стабильную работу всего производственного процесса».
Ранее «Северный город» рассказывал, что в плавильном цехе Медного завода проводится капитальный ремонт бункера и питателя печи Ванюкова №2 – по графику объект должен быть сдан 8 апреля.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
