#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На Цементном заводе подразделения, обеспечивающего производство «Норникеля», подходит к концу ремонт сердца предприятия – клинкерной печи длиной 185 метров и диаметром пять метров. Единственная в Норильске, она ежегодно восполняет запасы клинкера – материала, из которого изготавливают качественный и сертифицированный цемент. В дальнейшем основная часть этого цемента используется на горных производствах Заполярного филиала для приготовления закладочной смеси, применяемой для заполнения пустот в горных выработках.
«С сентября по конец ноября мы ежегодно проводим капитальный ремонт печи. На это уходит не только много средств, но и человеческих ресурсов. Печь работает в непрерывном режиме: в час она производит 65 тонн, а в сутки – 1525 тонн клинкера. Постоянная эксплуатация изнашивает детали печи, поэтому ремонт ей необходим. Но даже когда мы останавливаем процесс производства клинкера, «Норникель» в полном объеме получает материал, который мы заранее, в течение года, запасаем», – рассказал начальник цеха обжига клинкера Цементного завода Андрей Шестин.
На данный момент ремонт клинкерной линии, начатый 1 сентября, завершен на 85%.
«Уже закончены работы на сырьевой мельнице, колосниковом холодильнике, мешалках, конвейерах, шламопроводе и электрофильтрах. Осталось завершить футеровку огнеупорным кирпичом внутри корпуса печи, а также закончить монтаж теплообменных устройств», – дополнил Андрей Шестин.
По словам руководителя цеха, материалы для ремонта используют отечественные.
«Раньше мы применяли кирпичи импортного производства, сейчас заменили их на российские. Хочу отметить, что они показали себя намного лучше в работе. Цепи тоже поставляет нам отечественный завод. Некоторые элементы корпуса мы изготавливаем на Механическом заводе», – отметил Андрей Шестин.
К плановому обновлению печи привлекли подрядчиков специализированного ремонтного предприятия «Норникеля», специалисты работают круглосуточно, в смену выходит по 25–30 человек.
«Всего на ремонте было задействовано около 200 человек. За время ремонта работники специализированного управления участка №51 заменили 600 тонн огнеупорного кирпича. Силами участка №106 мы выполнили ремонт вращающейся печи, заменено порядка 200 тонн металлоконструкций. Самым масштабным в восстановительных работах оказалась замена венцовой шестерни весом 55 тонн, а также корпуса под ней, который не трогали со дня основания печи – с 1988 года», – пояснил Рудин Гаджиханов, старший механик по ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования участка №106 специализированного ремонтного предприятия «Норникеля».
Станислав Качаев, мастер по ремонту оборудования участка №49 одноименного предприятия, рассказал про нюансы ремонта цепной зоны печи.
«Нам нужно было заменить 3010 цепей и 2500 кронштейнов. Основная сложность заключалось в том, что монтаж, демонтаж и дефектовка (проверка соответствия) элементов оказались весьма трудоемкими. Однако для соблюдения сроков мы организовали работу в две смены, привлекли монтажников, электрогазосварщиков и резчиков, и я уверен, что мы все закончим в срок», – заверил Станислав.
Добавим, что процесс обжига клинкера начинается с подачи сырья – шлама (смеси известняка, базальта и воды) – во вращающуюся печь. Вначале шлам поступает в цепную зону, где происходит его нагрев и обезвоживание. После этого материал перемещается непосредственно в зону обжига. При воздействии высоких температур, максимальное значение которых в зоне спекания достигает 1650 °C, сырьевая смесь превращается в клинкер. На выходе из печи раскаленный клинкер поступает в колосниковый холодильник для интенсивного охлаждения. Далее охлажденный материал направляется в силосы (емкости для хранения), откуда впоследствии транспортируется в цех производства и помола цемента и извести.
В работу печь планируют запустить 23 ноября.
Ранее «Северный город» рассказывал, что на Цементном заводе закончился ремонт клинкерной линии.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
