Осень для Цементного завода подразделения, обеспечивающего производство компании «Норникель», – время масштабных технических перезагрузок. Каждый год в цехе обжига клинкера в производстве цемента полным ходом идет плановый капитальный ремонт клинкерной линии.
Клинкерная линия – это сложный технологический комплекс, включающий сырьевую мельницу, вращающуюся печь, колосниковый холодильник и другое вспомогательное оборудование. Именно здесь, в результате непрерывного производства, сырьё превращается в клинкер – полуфабрикат для будущего цемента.
Вращающаяся печь представляет собой огромный барабан диаметром 5 метров и длиной 185 метров, футерованный огнеупорным кирпичом. Конструкция опирается на семь бандажей, установленных на 14 роликовых опор. Печь состоит из секций (отсеков), соединенных бандажами. Температурный режим внутри теплового агрегата – от 20 до 1 450 градусов в зависимости от этапа технологического процесса.
Печь работает в непрерывном режиме: в час она производит до 65 тонн или 1 525 тонн клинкера в сутки. Непрерывный режим работы и экстремальные температуры вызывают износ деталей и механизмов, что требует ежегодного проведения ремонтных работ.
«Ремонт клинкерной линии включает восстановление самого главного теплового агрегата – вращающейся печи, а также всего вспомогательного оборудования: сырьевой мельницы, шламохозяйства, систем вентиляции и фильтрации, колосникового холодильника, электрофильтров, дымососов и многого другого», – пояснил главный инженер цеха обжига клинкера в производстве цемента Цементного завода Роман Толстиков.
В 2026 году ключевой и самой трудоёмкой задачей текущего ремонта стала замена части корпуса печи длиной 14 метров, расположенной между второй и третьей опорами. Этот участок подвергается наибольшим термическим и механическим нагрузкам.
«Самое сложное – это именно замена корпуса. Для этого по нашему заказу на собственном Механическом заводе изготовили две обечайки (цилиндрические элементы корпуса) длиной 6,5 и 7,5 метра каждая. Их сварили между собой на специальном стенде, получив единый 14-метровый сегмент диаметром 5 метров, который затем был транспортирован и установлен на печь», – рассказал Роман Толстиков.
Параллельно с заменой металла проводят работы по обновлению огнеупорной футеровки внутри печи. Для этого используют кирпич российского производителя, который надежно защищает стальной корпус печи от прямого воздействия высоких температур. Чтобы выложить всю заданную поверхность агрегата, необходимо более 699 тонн кирпича, что соответствует 257 кубическим метрам материала. Для сравнения: если строить круглую башню диаметром 5 метров из этого объема кирпича, то ее высота получится около 80-ти метров. Также уже заменены опорные ролики на пятой опоре и ведется навеска цепного теплообменника, важного для удержания тепла внутри печного агрегата. Для выполнения работ такой сложности специализированное ремонтное предприятие компании привлекло внешнего субподрядчика – московскую компанию МТК «Сфера».
«Мы впервые столкнулись с подобным объёмом работ на этом объекте, но успешно справляемся. На площадке задействовано 80 высококвалифицированных специалистов: сварщиков, монтажников, слесарей. Работы ведутся в две смены, круглосуточно, чтобы успеть в необходимые сроки», – рассказал директор МТК «Сфера» Алексей Кухаренко.
Экспертную поддержку подрядчикам оказывают представители ремонтного предприятия «Норникеля». Это подразделение является многопрофильным предприятием ремонтно-строительной сферы, специализирующегося на ремонте и техническое обслуживание механо-технологического оборудования.
Как отметил главный механик – начальник отдела главного механика Цементного завода Семён Димов, в ремонте задействованы более 100 человек, включая энергетиков, наладчиков и собственный ИТР персонал предприятия.
«Ремонт начался 2 сентября и продлится 49 суток. Дата завершения ремонта – 21 октября. После окончания ремонтных работ начнётся этап розжига печи (36 часов) и пусконаладки, который займёт около 72 часов. Специалисты будут контролировать розжиг печи, выставку роликов и выход оборудования на плановую производительность», – уточнил он.
Остановка клинкерной линии не означает остановку поставок цемента потребителям. Чтобы обеспечить непрерывность производства, завод заранее создал запас собственного клинкера, а также закупает клинкер у партнёров – в частности, Ачинского цементного завода.
«Клинкерная линия – это «сердце» завода. Без выпуска клинкера невозможно производство цемента. Наша задача – отработать оставшиеся 10 месяцев межремонтного периода и выпустить порядка 400 тысяч тонн клинкера, что позволит произвести около 450 тысяч тонн готового цемента», – подчеркнул Роман Толстиков.
Продукция Норильского цементного завода востребована в двух основных направлениях: цемент марки ЦЕМ-1 (из собственного клинкера) используется горнорудными предприятиями «Норникеля» для закладки горных выработок, а цемент марки ЦЕМ-0 (на основе привозного ачинского клинкера) применяется для выпуска цемента далее изготовления железобетонных конструкций и бетонных работ при возведении зданий и сооружений в Норильске и на объектах Заполярного филиала. Качество продукции завода регулярно подтверждается ежегодной сертификацией.
Цементный завод в Норильске – единственное предприятие в регионе присутствия Компании, производящее клинкер. Поэтому обслуживание его ключевой линии имеет стратегическое значение. Ежегодно комиссия из механиков и профильных специалистов проводит дефектовку оборудования и формирует план восстановительных работ на последующие года.
Ход замены и ремонта узлов находится под постоянным контролем: специалисты завода ежедневно проводят планерки и мониторят выполнение хода производства ремонтных работ.
После окончания ремонта в октябре клинкерная линия Цементного завода выйдет на плановую производительность. Это гарантирует стабильное качество выпускаемой продукции для крупнейших инфраструктурных проектов Заполярья.
Ранее «Северный город» рассказывал о династии, которая в общей сложности работает на Цементном заводе более 50 лет.
Следить за новостями также удобно в совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в мессенджере MAКС. Подписывайтесь, чтобы всегда оставаться в курсе событий.
