#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Печь взвешенной плавки №2 на Надеждинском металлургическом заводе практически построили заново. Ранее на ремонтные работы подобного масштаба уходило до 90 дней. В этот раз норильские ремонтники и специалисты завода справились менее чем за 60 суток. Печь выдала первую партию штейна.
«Норникель» смог оперативно адаптироваться к вызовам и ограничениям, связанным с прекращением поставок оборудования со стороны зарубежных поставщиков. Мы воплотили амбициозный и во многом уникальный проект по ремонту высокотехнологичной печи на «Надежде», который по масштабам и затратам сравним, по сути, со строительством новой печи. Проект уникален по скорости реализации и технологиям – их специально разработали для нас российские специалисты. Раньше такой серьезный ремонт проводился под руководством зарубежных коллег. Сейчас же мы провели эту работу самостоятельно, положившись только на собственный опыт. В результате мы серьезно повысили производственную эффективность: мощность печи по переработке концентрата увеличилась на 25 процентов», – подчеркнул старший вице-президент «Норникеля» – руководитель Норильского дивизиона Николай Уткин.
Сегодня «Надежда» – единственное предприятие в стране, применяющее технологию взвешенной плавки. Весь процесс ремонтных работ проходил по четко спланированному графику и под руководством специалистов.
«Однако мало смонтировать все оборудование, нужно еще каждую единицу отрегулировать, чтобы соответствовала всем значениям. Автоматизация – это большая работа, которую специалисты КИПиА проводили на протяжении всего ремонта. А наладкой энергооборудования занимались специалисты энергоцеха», – пояснил Василий Миличенко, главный инженер плавильного цеха №1 НМЗ.
Финальным аккордом глобального ремонта стал запуск новой печи. В агрегат загрузили твердый материал – шихту (концентрат с флюсом) и кислородно-воздушную смесь. Плавка происходит при температуре около 1300 градусов Цельсия в результате горения сульфидов концентрата. Через 12 часов пирометаллургического процесса накапливается необходимое количество расплава для выдачи. Поэтапно, в течение двух недель, ПВП-2 выводят на проектные объемы загрузки шихты: с минимальных 80 тонн в час до максимальных 260 тонн в час.
«Печь запущена в рекордно сжатые сроки с существенным опережением от первоначальных планов – на строительство ушло всего два месяца. Все это произошло благодаря слаженной, четкой командной работе всех сотрудников разных подразделений компании. То, что мы с существенным опережением запустили печь в работу, позволит нам уверенно выполнить производственную программу Норильского дивизиона», – отметил директор Надеждинского металлургического завода Виталий Муравьев.
Работы проводились с применением современных роботизированных механизмов: ремонтникам помогали гидромолоты, роботы-разрушители и грузоподъемные механизмы – краны-пауки, для нарезки металлоконструкций использовались плазморезы. Общая численность привлеченного к ремонту персонала превышала три тысячи человек. Комплектующие для новой печи общим весом более 3,5 тысячи тонн доставили в Норильск в разобранном виде. Чтобы эффективно управлять всеми процессами и уложиться в сжатые сроки, был организован единый координационный центр управления масштабным ремонтом, куда в режиме реального времени стекались все данные от исполнителей. Это помогало оперативно распределять задачи и видеть статус исполнения работ. Также впервые в процессе участвовал специально разработанный виртуальный помощник.
Искусственный интеллект давал подсказки, на что обратить внимание и где можно ускориться. Все это позволило «Норникелю» завершить работы по техническому перевооружению второй технологической линии с существенным опережением графика, подтвердив статус флагмана российской цветной металлургии.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что печь взвешенной плавки №2 поставили на разогрев.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
