#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На Надеждинском металлургическом заводе приступили к ремонту второй технологической линии. Полная замена печи взвешенной плавки и техническое перевооружение периферийного оборудования позволит повысить надежность технологического процесса и увеличить мощность завода.
Техническое перевооружение второй технологической линии предусматривает не только замену главного плавильного агрегата – печи взвешенной плавки (ПВП-2). На заводе запланирован целый ряд работ, отметил генеральный директор «Норильскникельремонта» Виталий Довгаль:
«Запланировано 11 крупных блоков. Это замена печи ПВП-2, капитализируемый ремонт обеднительной электропечи №3, замена шахты пароудаления, ремонт бассейна грануляции шлака плюс периферийного оборудования».
В планах – приступить к монтажным работам уже 5–6 июня. Пока на объекте идет демонтаж старого оборудования. Все работы выполняются строго по графику. Например, на разборку на ПВП-2 отводится 14 суток, на электропечь – 13 суток. Технология демонтажных работ остается прежней, а вот уровень механизации меняется. Причем существенно.
«Если раньше мы использовали отбойные молотки, то сегодня мы все более активно применяем роботы-разрушители. Сейчас на площадке задействовано 15 единиц такой техники. Главный плюс этого робота в том, что его можно отправить в опасную зону – туда, где нельзя работать людям, где высокая температура, опасность обрушения конструкций. Робот оснащен дистанционным управлением, видеонаблюдением, поэтому люди остаются в безопасной зоне. Оператор может находиться на расстоянии радиосигнала в зависимости от ситуации. Это может быть и 100 метров, и 150. И наблюдать за работой он может как путем прямой видимости, так и по видеокамерам, которые устанавливаются на машину», – рассказал Виталий Довгаль.
Важно и то, что на роботе можно менять различное навесное оборудование. Например, мощность гидромолота такого робота-разрушителя составляет около 1500 джоулей. Для сравнения: у традиционного отбойного молотка – 50 джоулей. То есть мощность робота в 30 раз больше, чем отбойного молотка. Получается, что на площадке один робот-разрушитель заменяет 30 человек.
Кстати, наблюдать можно за ходом всех работ, проводимых на второй технологической линии. В зонах ремонта установлены видеокамеры, сигнал с которых стекается на мониторы в штаб.
К крупномасштабному ремонту готовились заранее – разработали концепцию, закупили технику.
«Помимо роботов, которые мы специально для ремонта купили, мы приобрели много грузоподъемных механизмов, так называемых кранов-пауков. Это гусеничный кран, который может проезжать и устанавливаться в тех местах, где стационарные краны не могут нам помочь. Грузоподъемность «пауков» разная: и три тонны, и пять тонн, максимальный – около 17 тонн. Также мы купили много сварочного оборудования. Например, если раньше для нарезки металлоконструкций мы традиционно применяли керосинорезы, то сегодня большую часть работы, особенно где большая толщина металла, применяем плазморезы. Он может более эффективно без применения кислорода резать сталь толщиной до 150–200 миллиметров», – отметил руководитель «ННР».
На первом, подготовительном этапе на объекте было задействовано около 2800 сотрудников «ННР». Однако с развертыванием работ их число увеличивается.
«В пике мы ожидаем 3200, половина из них – 1600 человек – находятся постоянно на смене. 3200 – это общая мобилизация нашего персонала. Пока на заводе трудятся в основном монтажники, резчики, сварщики, дальше потребность в специалистах будет нарастать. Будут задействованы сварщики, пайщики, электромонтажники, вплоть до киповцев и наладочного персонала. У нас в обществе всего 180 различных профессий. 40 из них – основные. Это как раз монтажники стальных железобетонных конструкций, сварщики различного профиля, электромонтажники. На финише на объект придут специалисты по огнеупорной кладке – кислотоупорщики», – пояснил Виталий Довгаль.
Главная задача, которую ставят перед собой ремонтники, – выполнить крупномасштабный ремонт без единой травмы и в срок.
«Сроки очень напряженные – на техническое перевооружение второй технологической линии НМЗ отведено 60 суток. Наш абсолютный рекорд на аналогичной работе по замене ПВП – 68 суток. Из них трое суток ушло на организационные моменты, которые можно устранить. Поэтому мы нацелены еще на одну задачу – поставить очередной рекорд по срокам ремонта такого масштаба», – поделился директор «Норильскникельремонта».
Ранее «Северный город» рассказывал, как шли подготовительные работы к ремонту ПВП-2 и всей второй технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
