#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Текущая годовая потребность Большого Норильска в продукции Цементного завода (ЦЗ) Норильского обеспечивающего комплекса (НОК) – в сертифицированном цементе сегодня составляет более 630 тысяч тонн. В этом числе 530 тысяч тонн предназначено для горнорудных предприятий Норильского дивизиона «Норникеля», еще 100 тысяч тонн – для строительства промышленных и гражданских объектов и реновации.
Одним из основных переделов завода является цех обжига клинкера, где производится обжиг сырьевой смеси (шлама) до спекания и получения важнейшего компонента для производства цемента – клинкера.
Для обеспечения металлургических и обогатительных предприятий Норильского дивизиона Цементный завод также выпускает техническую известь, потребность в которой составляет более 65 тысяч тонн в год. Кроме того, для литейного производства металлургических предприятий выпускается известковое молоко и жидкое стекло, годовая потребность в которых составляет 540 кубических метров и 530 тонн соответственно.
Директор Цементного завода НОК Игорь Датченко рассказал и о планах увеличить выпуск цемента:
«В среднесрочной перспективе и с ожидаемым ростом продукции Цементного завода для объектов капитального строительствах ЗФ «Норникеля» и реновации Норильска на предприятии планируется увеличить выпуск цемента с 630 до 740 тысяч тонн в год».
Отдельно предусмотрена работа с основными производственными фондами для их бесперебойной эксплуатации и выполнения производственной программы.
Только на выполнение капитализируемых ремонтов и приобретение нового взамен изношенного основного технологического оборудования – вращающейся печи, колосникового холодильника, сырьевых и цементных мельниц, шахтных печей на 2024–2026 годы заложено порядка 1420 миллионов рублей. Выполнение ремонтов планируется с учетом ежегодного удорожания строительно-монтажных работ и затрат на материально-технические ресурсы.
Основной и самый значительный ежегодный ремонт на заводе проводится на клинкерной линии. Его продолжительность варьируется от 40 до 50 суток каждый год, а стоимость всех работ составляет до 50 процентов от общих затрат на все ремонты по Цементному заводу.
«Это сложная задача. Практика эксплуатации подобных агрегатов показывает, что их раз в несколько лет необходимо выводить на капитальный ремонт продолжительностью до года. Мы не имеем такой возможности, поскольку потребность в цементе в Норильске круглогодичная. Но на протяжении всей нашей истории не было ни одного случая, когда Цементный завод не справился бы с поставленными перед ним задачами. Сейчас они усложняются, и мы готовы их выполнять», – заверил Игорь Датченко.
На ближайшую перспективу – 2025–2026 год – запланированы реализация программы по капитальным ремонтам зданий и сооружений завода, отделения вертикальных и горизонтальных шлам-бассейнов, подготовлена программа ремонтов с поэтапным выполнением работ в 2025–2026 годах с затратами в 186 миллионов рублей.
Также разрабатывается проектная документация на капитальные ремонты складов сырья, сухого клинкера, силосного склада клинкера, здания отделения производства извести.
На Цементном заводе готовятся к реализации крупные инвестиционные проекты. Разрабатываются дефектные ведомости, формируются сметы на выполнение работ, идет подбор исполнителей.
«В 2024 году уже получено оборудование для замены градирни оборотного водоснабжения на сумму 77 миллионов рублей – плановые расходы с монтажом оборудования в 2025 году составят 172 миллиона рублей. На 2026 год запланировано строительство новой дымовой трубы в цехе обжига клинкера вместо выводимой из эксплуатации. Общие затраты по данному проекту составят 960 миллионов рублей», – рассказал и.о. заместителя директора завода по управлению промышленными активами – главного инженера ЦЗ НОК Алексей Горланов.
Для производства цемента используется клинкер собственного производства из местных сырьевых материалов – известняка и горелой породы. В связи с окончанием запасов горелой породы перешли на производство клинкера из известняка и щебня базальтового.
«Это позволило снизить затраты более чем на 1,14 миллиарда рублей по сравнению с производством цемента из привозного клинкера и сохранить действующее производство», – пояснил и.о. заместителя директора ЦЗ НОК по производству Сергей Крупин.
В части экологии на цементном заводе смонтированы локальные очистные сооружения (ЛОС), позволяющие исключить сброс неочищенной производственной воды после охлаждения оборудования и сбрасывать физически и химически очищенную воду.
В цехе обжига клинкера заменили электрофильтры, предназначенные для очистки отходящих газов от вращающейся печи на более современные. Благодаря этому удалось снизить выбросы. Идет планомерная замена пылевентиляционных систем на более современные образцы, в ближайшие три года запланировано отремонтировать три газоочистные установки. Заключен договор с предприятием по санитарной очистке и благоустройству территории завода.
Ранее «Северный город» писал о наращивании объемов производства Цементного завода. Кроме того, предприятие заняло первое место на краевом конкурсе по охране труда.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
