#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Масштабные работы развернулись на одном из стратегических объектов «Серной программы» «Норникеля». В две смены строится крупная технологическая эстакада сразу из восьми ниток – трех трубопроводов оборотной воды и пяти пульпопроводов. Они свяжут новое экологическое производство с гипсохранилищем.
Общая протяженность трубопроводов – 41 километр, что сравнимо с расстоянием от аэропорта Норильска до города. На данный момент уже смонтирована почти половина общего объема труб эстакады – 16,5 километра.
Гипс (экологически чистый продукт), полученный в ходе нейтрализации серной кислоты известняком, по этим пульпопроводам будет перекачиваться с площадки НМЗ для складирования в гипсохранилище. Оттуда обратно по водоводам на завод будет направляться вода, отстоявшаяся от гипса, для использования в следующем цикле нейтрализации серной кислоты. Система будет работать по замкнутому циклу.
«Для строительства нитки используют трубы отечественного производства фирмы «СОМЭКС». Они изготовлены строго под размеры и характеристики, необходимые для «Серной программы». Их преимущества – в отсутствии сварных швов, что исключает протечки. А полиуретановое покрытие футеровки трубы обеспечивает защиту внутренней поверхности трубы от стираемости частицами гипса», – сообщил Павел Жигулин, старший менеджер проектного офиса «Серной программы» на НМЗ.
Активно строится и само гипсохранилище. На площадке практически в полном объеме отсыпали первичную ограждающую дамбу высотой 16 метров, со временем ее нарастят до 35 метров. Для возведения объекта использовали семь миллионов тонн грунта и щебня. В основание уложат до 700 тысяч квадратных метров гидроматов, большая часть – 450 тысяч квадратных метров – уже выстлана. Это покрытие выполняет гидроизолирующую функцию и защищает дамбу от паводковых вод.
«Роль естественной гидроизоляции будет играть и сам гипс, который, поступая на объект, закроет мелкими частицами поры в земле. В комплексе предусмотрены три плавучие насосные станции, узел опорожнения трубопроводов и узел переключения для забора воды как с гипсохранилища, так и с завода», – рассказал Сергей Сергеев, главный менеджер проектного офиса «Серной программы» на НМЗ.
Отметим, что на данный момент на стройке «Серной программы» трудятся более трех тысяч человек и задействовано около 700 единиц техники. Одновременно возводится свыше 30 основных и вспомогательных объектов – работы идут по графику и впечатляют своими объемами. Так, почти на 90 процентов выполнены все бетонные работы – из 122 тысяч кубометров залили более 105 тысяч. Смонтирована половина всех металлоконструкций – из 37 тысяч тонн уже собрано свыше 18 тысяч. Кроме того, из 169 километров трубопроводов проложено 38,5, что составляет 23 процента. Монтаж оборудования превысил 42 процента готовности – из 12 тысяч тонн установлено более пяти тысяч тонн технологических мощностей.
Самый большой объем работ по монтажу оборудования продолжается на участке производства серной кислоты. В начале июля там планируют провести испытания башни смешения, в которой поступающие газы будут «уравниваться» и проходить осушку – герметичность оборудования проверят под давлением. Проверку на непроницаемость уже проходят и резервуары для хранения серной кислоты, расположенные на соседнем участке. Потом наступит очередь «мокрых» электрофильтров – они тоже в завершающей стадии готовности.
«Почти на 80 процентов смонтированы восемь электрофильтров мокрой очистки. Это оборудование необходимо для того, чтобы очистить поступающие газы от взвешенных частиц. В процессе сборки смонтировано порядка 280 тонн металлоконструкций. В ближайшее время приступаем к монтажу начинки электрофильтров – электродов и зарядов», – добавил Алексей Кузьминов, представитель подрядной организации «СТЕП», заместитель директора по строительству проекта.
Завершен и монтаж самого крупного оборудования «Серной программы»: 15 теплообменных аппаратов общим весом почти три тысячи тонн заняли свое место в контактно-компрессорном отделении. Установку выполнили с опережением – на сложнейшую и во многом ювелирную операцию ушло 2,5 месяца вместо трех запланированных. Высокая готовность и у контактных аппаратов, с которыми теплообменники будут в связке окислять диоксид серы.
Параллельно идет монтаж оборудования сушильно-абсорбционного отделения, где после окисления будет проходить процесс абсорбции (поглощения) газа жидкостью и получаться серная кислота. На участке сейчас устанавливают два абсорбера, сушильную башню и четыре компрессорных агрегата, три из которых уже практически готовы.
В будущем цехе нейтрализации серной кислоты в работе 15 из 24 реакторов. На участке измельчения известняка завершена сборка двух из четырех шаровых мельниц. Вдоль цехов будущего производства возводятся эстакады для коммуникаций водоснабжения, отопления, сетей автоматизации и перекачки серной кислоты. Наружная прокладка труб позволит безопасно и удобно обслуживать хозяйство.
Основное оборудование монтируется и на участке приемки известняка, куда будет поступать сырье для нейтрализации серной кислоты. Там идет установка бункеров, из них известняк по конвейерам будет уходить на соседний участок на измельчение.
«Из 32 бункеров уже установлено 19, также смонтирована первая конвейерная линия. Параллельно в здании идут работы по отоплению, в ближайшее время начнутся кровельные работы и монтаж теплового контура участка», – уточнил Евгений Ощепков, представитель компании «Велесстрой», заместитель руководителя «Велесстроймонтаж».
Свой вклад в «Серную программу» вносят ремонтники и механики Норильского дивизиона. «Норильскникельремонт» и Механический завод приступили к изготовлению ключевого оборудования для проекта – титановых газоходов, по которым отходящие газы с пирометаллургических печей будут поступать на очистку. Размеры этих труб в диаметре будут достигать на некоторых участках почти четырех метров (более двух человеческих ростов). Первую партию на проекте ожидают к концу июля.
Напомним, «Серная программа» – крупнейший экологический проект компании «Норникель» по утилизации диоксида серы на предприятиях Заполярного филиала – Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Проект входит в федеральную программу «Чистый воздух». Благодаря реализации «Серной программы» путем получения серной кислоты и ее последующей нейтрализацией известняком с производством гипса выбросы в Норильске к концу 2023 года планируется снизить на 45 процентов, в дальнейшем – до 90 процентов. Доля российского оборудования и технологий при реализации «Серной программы» на НМЗ составляет около 75 процентов.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что «Норникель» успешно формирует кадровый потенциал «Серной программы» – специалистов готовят к будущему запуску в опытно-промышленную эксплуатацию новых мощностей; проект «Чистый Норильск» признали лучшей экологической программой в России – «Норникель» стал лауреатом национальной премии «Экотех-Лидер»; на «Надежде» после ремонта открыли здравпункт и бытовые помещения – комплексные работы выполнили в рамках программы по улучшению социально-бытовых условий работников предприятий компании «Норникель».
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
