#НОРИЛЬСК. «Северный город» – До сегодняшнего дня на горных предприятиях Заполярного филиала применялся «сухой» способ возведения набрызг-бетонной крепи. Теперь на предприятии осваивают «мокрый» способ. Это позволит сделать процесс полностью механизированным, качественным и производительным.
При сухой технологии цементно-песчаная смесь под давлением сжатого воздуха подается непосредственно к месту работ и уже на выходе смешивается с водой. Так получается раствор, который и наносится на контур горной выработки, формируя слой набрызг-бетона. При «мокром» способе возведения крепи к месту работ поступает уже готовый раствор, а толщина наносимого за один цикл слоя, с определенными добавками, увеличивается.
Благодаря такой технологии процесс нанесения набрызг-бетона становится максимально механизированным: за доставку раствора отвечает комплекс типа Utimek Transmixer, а за нанесение – самоходная торкрет-установка Spraymec.
По словам генерального директора Заполярной строительной компании Алексея Былкова, данный метод возведения крепи имеет массу преимуществ.
«У нас отпала необходимость привлекать спецтехнику для доставки цемента и песка, а также в дополнительных местах перегрузов. Это не только упрощает и удешевляет схему доставки материалов, но и приводит к снижению потерь. И, пожалуй, самое важное – благодаря внедрению новой технологии полностью исключается ручной труд. Это очень важно» – резюмировал Алексей Былков.
Для повышения безопасности труда во всех подразделениях ООО «ЗСК» нанесение набрызг-бетона производится сразу после проведения взрывных работ. Это существенно сокращает время простоя выработок без крепления.
Новая технология наряду с механизированным креплением самозакрепляющимися и фрикционными анкерами (ссылка на предыдущую новость) также помогает увеличить скорость проходки горных выработок. В отдельных случаях шахтостроители достигали отметки в 81 метр за один забой. При этом средняя скорость также увеличилась до 60–65 метров. Все это не может не сказаться на темпах строительства подземных объектов.
