К программе по бережливому производству, разработанной по инициативе департамента кадровой политики «Норникеля», Норильский обеспечивающий комплекс (НОК) присоединился в осенью 2019 года. Активной группой по реализации проектов повышения эффективности и развитию культуры бережливого производства стали навигаторы – 23 специалиста НОК из числа производственного персонала компании.
В октябре-декабре обучающие тренинги прошли директора, начальники участков и служб. Тренеры компании «Университет Лин Шесть Сигм» ознакомили их с подходами, инструментами и философией бережливого производства, а также с планом реализации программы на производстве и ролью руководителей в системе непрерывных улучшений.
Активной группой по реализации проектов повышения эффективности и развитию культуры бережливого производства стали навигаторы – 23 специалиста НОК из числа производственного персонала компании. Они прошли 2 модуля обучения («Диагностика и картирование процессов» и «Выявление корневых причин и реализация улучшений»). Для завершения программы им предстоит еще освоить третий модуль – «Устойчивость изменений».
Важной составляющей обучения навигаторов является их подготовка в качестве будущих преподавателей. Пять навигаторов НОК уже прошли тренинг по развитию тренерских способностей и провели свои первые обучающие семинары для мастеров. Их задачей станет передача знаний об инструментах бережливого производства другим сотрудникам и коллегам.
На первом этапе обучения навигаторы под руководством тренеров диагностировали все этапы производства для выявления узких мест, оптимизация которых может дать максимальный положительный эффект. В НОК анализ коснулся механообрабатывающего производства, ремонтно-обеспечивающих цехов, сборочно-сварочного производства, литейно-кузнечного цеха и участка пакетирования сухих строительных смесей. Следующим шагом стало формирование пула инициатив по повышению эффективности производства.
Сейчас в разработке находится несколько пилотных проектов, их успешная реализация приведет к следующим результатам:
• увеличение объема производства анкерной крепи с 465 тыс. до 2 млн штук в год;
• сокращение потерь металла и трудозатрат при изготовлении бандажа;
• сокращение трудоемкости изготовления специализированной гайки;
• увеличение объема производства армокаркасов с 3,0 тыс. до 8,3 тыс. штук в месяц;
• повышение производительности сухих смесей с 40 до 48 т в смену.
Для достижения этих результатов в разработке 24 инициативы. Например, по армокаркасу найден способ сократить время производства в два раза. По производству гаек предложено исключить ряд трудоемких операций по превращению круглого проката в шестигранный за счет закупки сразу шестигранного проката. А по производству сухих смесей разработан проект по сокращению потерь времени из-за поломок в несколько раз.
В ближайшем будущем навигаторы при поддержке руководства предприятия должны реализовать пилотные инициативы и на их примере показать целесообразность подходов бережливого производства для долгосрочной устойчивости бизнеса. Для успешного развития бережливой культуры предстоит вовлечь в работу над повышением эффективности всех сотрудников – от вальцовщика до генерального директора.
