#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В Заполярном филиале «Норникеля» реализуется второй этап системы «6С» 2.0. Одними из первых пилотов стали производственные площадки рудника «Октябрьский» и Надеждинского металлургического завода имени Б.И. Колесникова.
Внедрение системы «6С» в Заполярном филиале началось еще в 2019 году. За основу взяли пять шагов эффективной работы на предприятиях компании и добавили к ним еще один – «соблюдение безопасности». Таким образом, выстроился эффективный алгоритм выполнения работниками повседневных трудовых обязанностей: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование и соблюдение безопасности.
В 2022 году программа преобразовалась в «6С» 2.0. Отличительная ее особенность – внедрение комплексного подхода по совершенствованию производственных процессов, в том числе эргономика рабочих мест, снижение уровня ручного труда, сокращение потерь, стандартизация лучших практик при выполнении производственных задач. Особое внимание уделяется вопросам безопасности и экологии.
«С момента начала реализации проекта прошло пять лет, охвачено около 300 производственных площадок, 15 предприятий Заполярного филиала и почти десять тысяч работников стали участниками системы «6С». В 2022 году проект претерпел перезагрузку – мы стали больше внимания уделять эргономике и эффективности производственных процессов. Важную роль сыграло и то, что мы начали использовать фонд улучшения условий труда для финансирования подобных мероприятий. Это повлияло на улучшение производственных показателей: помимо того что люди сами наводят после себя порядок, они могут еще и закупить новое, современное оборудование, современный и высокотехнологичный инструмент, сделать ремонт в помещении, где они находятся», – рассказал Сергей Хромов, начальник управления непрерывных улучшений департамента по развитию бизнес-системы ЗФ «Норникеля».
Он отметил, что вследствие применения «6С» экспериментальная площадка на НМЗ изменилась до неузнаваемости. Все здесь делается для работников и самими работниками.
«Когда я первый раз заходил на эту площадку, здесь было над чем работать, и то, что мы видим сейчас, – это небо и земля. Предложения по изменению к лучшему вносили и сами коллеги. Мы с вами понимаем, что, если человеку неудобно работать, он быстрее устает и эффективность его труда падает в разы. Поэтому смысл эргономики и эффективности в том, чтобы сотруднику было удобно и приятно работать на своем месте», – пояснил Сергей Хромов.
Стоит добавить, что это не единственная площадка, где реализуется система «6С». 47 площадок было охвачено системой в 2023 году, и столько же будет в 2024-м. Размер финансирования в прошлом году составил 60 миллионов рублей, в этом году предстоят затраты в полтора раза больше.
Перемены начинаются с мелочей. У персонала появляются индивидуальные рюкзаки для инструментов, что помогает им оперативно выполнять свои задачи, новые стеллажи, верстаки, оборудование, полностью отремонтировано помещение для сотрудников. Также выполнено функциональное разделение рабочей зоны на помещения для приема пищи и работы с документацией.
Конечная цель системы «6С» 2.0 – охватить все производственные площадки ЗФ. Более того, сейчас ведутся переговоры и встречи с представителями «Медвежьего ручья», ЗСК, НОК, «Норильскникельремонта» Норильского дивизиона компании по обмену лучшими практиками и организации совместной работы по внедрению инструментов постоянного совершенствования.
Надеждинский металлургический завод всегда был площадкой компании в реализации новых идей и подходов в области постоянного совершенствования и повышения эффективности производства. Хочется поблагодарить руководство НМЗ за помощь и поддержку в реализации комплексного подхода по совершенствованию производственных процессов по системе «6С» 2.0, добавляет главный менеджер управления непрерывных улучшений департамента по развитию бизнес-системы ЗФ «Норникеля» Станислав Дацко. Так, в мастерской специализированной бригады № 100301 участка по обслуживанию энергооборудования цеха обезвоживания и складирования концентратов и общезаводских объектов энергоцеха провели все этапы организации рабочего места.
Александр Сергеев, начальник участка по обслуживанию энергооборудования цеха обезвоживания и складирования концентрата и общезаводских объектов НМЗ, рассказал, что ремонт мастерской был начат в 2023 году, персонал на время был переведен в другое помещение. Над преображением помещения работали не только сотрудники энергоцеха, но и другие работники завода, а также художники. Было закуплено новое оборудование. Например, рюкзаки с инструментом, необходимым для работы оперативников: пассатижи, кусачки, все виды отверток и так далее – полный комплект необходимого инструмента. Для его хранения предусмотрены удобные стеллажи. Зимнюю одежду можно убрать в специальные кабинки.
«Новые условия наши работники оценили. Удобно, практично и все под рукой, что, в свою очередь, сказывается на оперативности выполнения своих обязанностей персоналом. На данный момент в бригаде 15 работников, и каждый из них принял участие в изменении своего рабочего пространства, адаптируя его для себя и делая максимально удобным. В этом году мы планируем организовать еще одну мастерскую, и, учитывая предыдущий опыт, я думаю, что все сложится более гладко», – сказал Александр Сергеев.
Электромонтер энергоцеха НМЗ Андрей Семченко говорит, что работать стало намного удобнее. Есть разница между тем, как пользоваться новеньким верстаком и старым.
«Рабочее место стало лучше, по сути, мы избавились от всего, что мешало в выполнении трудовых задач. Перемены коснулись всего: от обновления инструмента до освещения самой мастерской и появления отдельной кухни и персональных кабинок для хранения одежды», – поделился он впечатлениями.
Ранее «Северный город» рассказывал, что в январе сотрудники ЗФ «Норникеля» подали 874 идеи для повышения эффективности.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
