#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На Надеждинском металлургическом заводе имени Б. И. Колесникова стартовал пилот по внедрению системы «6С» – обновленного подхода к организации производства, который объединяет порядок, эффективность и безопасность.
Порядок на производстве редко начинается с приказа. Чаще всего с вопроса: «А что на самом деле нужно людям, которые здесь работают каждый день?»
Сама система «6С» давно знакома предприятиям Заполярного филиала. Еще в 2018 году здесь начали внедрять принципы эффективной организации труда, добавив к классическим пяти шагам еще один – безопасность. Так появилось «6С»: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование и соблюдение безопасности.
Со временем стало понятно, что этого уже недостаточно. Производство меняется, задачи усложняются, а вместе с ними растут требования к рабочим пространствам. Так в 2022 году появилась версия «6С 2.0» – более обширная, ориентированная не только на порядок, но и на эргономику, снижение ручного труда, экологичность и устранение потерь.
И вот теперь эта система получает новое развитие через пилотный проект на Надеждинском заводе.
Начинается все неожиданно просто. Не с цехов, не с оборудования, а с игры. Сотрудникам предлагают разобрать хаос сначала на бумаге, потом в Lego, и только потом в реальной мастерской.
В одном из заданий участникам выдают листы с буквами и символами. Задача: собрать фразу за три минуты. Почти никто не справляется. Причина быстро становится очевидной: лишние элементы и беспорядок мешают работе.
После обсуждения участники вместе формулируют простые шаги – разложить элементы, убрать лишнее, сгруппировать. Им выдают новые листы, где символы уже организованы. И результат меняется почти сразу: кто-то выполняет задание в два, а кто-то и в три раза быстрее. Этот простой эксперимент становится точкой понимания: порядок – это не только про чистоту, это про время, усилия и безопасность.
Именно на этом акцентирует внимание начальник управления методологии, стратегии и отчетности ЗФ «Норникеля» Егор Рыбин.
«Теория, как правило, усваивается на 10%. Поэтому все наши тренинги, все наши подходы сделаны с практической частью. И новый шаг, который мы сделали, – это мастер-класс. Мы не только рисуем буковки, мы еще идем в мастерскую и уже работаем реально», – сказал он.
Еще один этап тренинга – это работа с Lego. Но здесь участники уже действуют иначе. Получив опыт с буквами, они не начинают бездумно собирать конструкции, а сначала наводят порядок в самих деталях.
Сначала все элементы раскладывают по группам – одинаковые к одинаковым. Кубики распределяют по цветам и видам, чтобы их было легко находить. Только после этого начинается сборка.
И именно такой подход меняет результат. Участники быстрее ориентируются, меньше отвлекаются на поиск, действия становятся более последовательными. Уже на этом этапе становится понятно: организация пространства напрямую влияет на процесс.
Далее команды переходят к моделированию производственных площадок. Они продумывают расположение рабочих зон, инструментов, перемещений. И снова применяют тот же принцип – сначала порядок, потом работа.
После этого обучение переносится в реальные условия – сотрудники идут в помещения и начинают применять те же подходы уже на практике.
Но ключевая идея новой волны «6С» звучит еще глубже. Не руководитель решает, как должно выглядеть рабочее место. Это делают сами работники.
И. о. директора НМЗ Максим Педанов в обращении к коллективу формулирует это максимально прямо:
«Сначала нужно услышать людей. Разговор должен выходить на конкретику – что мешает работать, что неудобно, что лишнее. Именно здесь начинается настоящая работа. Сотрудники сами выбирают помещения для трансформации. В этом году их количество выросло в разы. Мы спросили ребят: «Потянете?» Они ответили: «Да». Люди видят результат, это работает, поэтому энтузиазм растет. Когда сделано своими руками, ломать уже рука не поднимется».
Иногда речь идет о простых вещах – убрать неиспользуемое оборудование, освободить пространство, привести в порядок инструменты. Иногда – о более серьезных изменениях, требующих вложений и пересмотра процессов. Но главный принцип остается неизменным: если человек сам создал порядок, он будет его поддерживать. Именно участие сотрудников становится ключевым элементом изменений.
«Сроки реализации проекта зависят от масштаба мастерской. Средний объем работ занимает от месяца до полугода. Наиболее трудоемким этапом является систематизация, ревизия, покраска, расстановка мебели и закупка недостающего оборудования. Одним из последних успешных примеров трансформации служит комплекс бытового модуля на участке сгущения никелевого концентрата НОФ, созданный за полгода совместными усилиями», – отметил Егор Рыбин.
Именно такие примеры становятся основой для масштабирования. Уже сейчас на предприятиях преобразовано более 30 мастерских, а в планах – десятки новых объектов.
Мастер плавильного участка № 2 плавильного цеха № 1 НМЗ Алексей Логинов, который вместе с коллегами только готовится преобразить гараж напольной техники комплексной бригады, рассказал:
«Мы хотим реализовать систему «6С» в помещении, которое раньше использовалось как склад, а мы планируем сделать его гаражом для напольной техники. Раньше у нас такого помещения не было. А оно необходимо, поскольку после ремонта второй технологической линии техники стало больше, и ее просто негде было размещать».
При этом речь идет не просто о ремонте. Новый подход требует большего: рабочее место должно быть не только удобным, но и эффективным, и безопасным.
И здесь неизбежно возникает вопрос: можно ли действительно изменить культуру производства через такие методы?
Ответ на него уже формируется прямо сейчас, в цехах, мастерских и учебных аудиториях корпоративного университета «Норникеля». Кстати, с апреля в корпуниверситете стартовало обучение системе «6С» на «Фабрике процессов», как отдельный однодневный тренинг. Пройти обучение может каждый сотрудник компании.
Ранее «Северный город» рассказал о том, что «Норникель» цифровизировал контроль хвостохранилищ.
Следить за новостями также удобно в совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа»в мессенджере MAX. Подписывайтесь, чтобы всегда оставаться в курсе событий.
