#НОРИЛЬСК. «Северный город» –«Норникель» и многопрофильная технологическая группа «Рексофт» создают систему оптимизации флотации, базирующуюся на технологиях видеоаналитики и обработке результатов алгоритмами машинного обучения и технологией искусственного интеллекта, сообщает издание Forbes.
Флотация – это способ обогащения полезных ископаемых, при котором измельченная горная порода обрабатывается специальными реагентами. При этом частицы одних минералов смачиваются и тонут, а других – не смачиваются и уносятся пеной, что позволяет избавиться от пустой породы. В промышленном производстве для применения этой технологии на заводах и обогатительных фабриках обычно применяются каскады флотационных машин.
Сегодня на большинстве обогатительных фабрик управление производством ведется оператором в ручном режиме на основе визуального осмотра работы флотомашин. Главный недостаток этого метода – неоптимальные настройки управления, точность которых зависит от опыта специалиста. Также зачастую отсутствует прогнозирование нагрузки на флотацию в зависимости от работы предыдущих отделений. Оператор флотации узнает об увеличении или снижении нагрузки на оборудование постфактум. Задача проекта – поэтапно автоматизировать процесс, снизить нагрузку на операторов, сделать управление более стабильным и прогнозируемым.
По словам главного менеджера Центра развития цифровых технологий «Норникеля» Андрея Каримова, ожидаемый эффект новой системы – рост извлечения металлов и упрощение условий труда операторов.
«Прототипирование будет выполняться на площадке Надеждинского металлургического завода им. Б.И. Колесникова в Норильске, – прокомментировал Андрей Каримов. – Мы планируем завершить первый этап проекта в середине 2025 года».
Объединенная команда «Норникеля» и Рексофт создадут продукт с визуальным автономным контролером технологического процесса флотации, основанный на видеоаналитике и машинном обучении. Первым этапом станет оснащение камерами флотомашин, что позволит в режиме реального времени контролировать техническое состояние оборудования и снизить нагрузку на персонал. На следующем этапе будет выполнена работа по цифровому анализу химического процесса флотации. Для каждого этапа помимо непосредственного контроля технологического процесса будут формироваться отчеты за смену с отображением основных показатели работы оборудования, а также с фиксацией выявленных отклонений в ходе технологического процесса.
Также будет разработана платформа, обеспечивающая жизненный цикл эксплуатации приложений машинного обучения, включая интеграцию с источниками данных, аналитические инструменты работы с данными и визуальное представление обработанных данных.
В итоге появится цифровой помощник, который будет отображать результаты видеоаналитики на дашборде оператора. Все это вместе обеспечит непрерывный контроль процесса флотации, позволит прогнозировать возникновение внештатных ситуаций, а также обеспечит наличие данных, необходимых для комплексного анализа и дальнейшего совершенствования процесса управления флотацией. Разрабатываемый программно-аппаратный комплекс станет одним из первых российских решений подобного класса.
Ранее «Северный город» рассказывал о пилотных испытаниях новой системы мониторинга осадки резервуаров ТТК.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
