#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На 14-м конкурсе «Проект года» Global CIO победу одержал проект департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» – «Цифровой помощник металлурга». Это система, созданная на базе спектрометрии и материального баланса для управления процессом конвертирования цветных металлов.
Конкурс «Проект года» Global CIO – одно из ключевых событий ИТ отрасли. Проводится профессиональным сообществом лидеров цифровой трансформации. В 2025 году на конкурс подано 630 проектов – рекорд за всю историю. Участники оставили 816 комментариев. Проекты распределяются по номинациям: отраслевые решения, предметные области, региональные проекты и управленческие практики.
Идея специалистов департамента инноваций ЗФ стала победителем в номинации «Лучшее отраслевое решение» – Металлургия/Непрерывное производство/Горная промышленность. Благодаря норильским разработчикам в России появилась первая в России промышленная система спектрометрического контроля конвертирования.
Цифровой помощник металлурга призван перевести управление процессом конвертирования с эмпирического уровня на цифровую модель «умного конвертера». Система служит для объективного контроля конвертирования через анализ спектральных данных и расчет материального баланса плавки. Это помогает автоматизировать дозирования флюсов и определение момента окончания плавки, снизить потери металлов в шлаке и повысить качество черновой меди.
Компания «Норникель» реализовала проект на Медном заводе. Решение адаптировано к действующему производству. Систему можно внедрять и на других предприятиях России, СНГ и мира. Цифровой помощник металлурга можно применять для меди, никеля и других процессов пирометаллургии.
«Этот проект стал реальным примером, где накопленный научный опыт был преобразован в прикладное решение, а научные знания – в промышленную инновацию. Мы создали инструмент, заменяющий субъективные методы контроля на точный, количественный подход. Технология уже доказала свою эффективность, открыв путь к значимому экономическому эффекту», – рассказал руководитель проекта, старший менеджер департамента инноваций ЗФ «Норникеля» Антон Харин.
Это первое в России и СНГ промышленное внедрение УФ‑спектрометрии для конвертирования. Ключевые составляющие инновации:
— реальное время определения стадий продувки и состава расплава;
— сочетание отечественных спектрометров, УФ‑ламп и ML‑моделей;
— переход от визуального к количественному управлению.
В рамках проекта подтверждена эффективность ультрафиолетовой спектрометрии поглощения.
Система автоматически определяет стадию конвертирования, остаточное содержание железа и серы в расплаве, оптимальную подачу флюса (по данным XRF‑анализов).
«Спектрометрия в сочетании с математическими алгоритмами позволила в онлайн-режиме определять остаточное количество железа и серы в расплаве и прогнозировать оптимальное время завершения операции, а также модель материального баланса позволяет рассчитывать оптимальное количество подачи флюса на основе данных экспресс XRF-анализов штейна ПВ. Результат проекта позволил увеличить извлечение меди в черновую медь на 0,42 процента. Промышленное внедрение технологии позволяет предприятию получать дополнительно 150–200 миллионов рублей в год. В настоящий момент идет масштабирование проекта на все конвертера Медного завода», – пояснил Антон Харин.
Ранее «Северный город» сообщал, что «Норникель» запускает цифровую платформу для управления ремонтами на руднике «Комсомольский».
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
