#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Методология «6С» – полностью собственная разработка Заполярного филиала «Норникеля», результат совместной работы большого количества подразделений. Сегодня в проект вовлечено более девяти тысяч сотрудников компании.
Внедрение системы совершенствования рабочего процесса – «6С»: «Сортировка. Самоорганизация. Систематическая уборка. Стандартизация. Совершенствование. Соблюдение безопасности» – стартовало в Заполярном филиале в 2019 году.
Сегодня в проекте принимают участие все 12 основных производственных подразделений Заполярного филиала. Совсем недавно дополнительно подключились еще два – специализированное предприятие горной техники и предприятие по благоустройству территории.
«Основная задача – полностью пересмотреть подход к организации рабочих мест и производственных процессов. Взглянуть на них с точки зрения потерь времени и ресурсов, рисков в области промышленной безопасности и охраны труда. Взглянуть системно. И не просто взглянуть, а выработать в себе нетерпимость ко всему, что мешает работать, создает потенциальные опасности», – рассказал Сергей Хромов, заместитель директора департамента совершенствования производственной деятельности ЗФ «Норникеля».
Дополнительный аспект – в ходе работы выстраиваются горизонтальные и вертикальные коммуникации. Руководители вместе с рабочими обсуждают, как лучше подойти к внедрению системы, и вместе решают проблемы.
«По сути, мы имеем дело с изменением культуры производства. Это очень сложный и долгий процесс, но результаты показывают, что мы на правильном пути», – продолжил Сергей Хромов.
В ходе внедрения системы в текущем году проектная команда решила отмечать сотрудников за активное участие и значительный вклад в достигнутые результаты. В качестве поощрения был выбран нематериальный метод – благодарственные письма от директора департамента совершенствования производственной деятельности ЗФ «Норникеля».
В 2021-м по итогам первого полугодия были отмечены 30 работников (рабочие и линейные руководители), представляющих различные переделы компании: рудники «Маяк», «Скалистый» и «Комсомольский», Надеждинский металлургический и Медный заводы, а также Предприятие технологического железнодорожного транспорта (ПТЖТ).
«Основной критерий – не быть равнодушным, иметь проактивную жизненную позицию в борьбе с потерями и желание сделать свою компанию лучше. Шанс есть у всех. Неважно, какой текущий уровень и стаж у работника. Наша компания очень большая, состоит из огромного количества производственных и офисных площадей, отдельных рабочих мест. Улучшая каждое из них, мы вносим вклад в общий успех», – добавил Сергей Хромов.
Активные работники вместе с благодарственными письмами получили подарочные наборы имиджевой сувенирной продукции – это фирменные бейсболка, кружка, авторучка, брелок и многое другое.
«Хочется отметить наших «пионеров» – рудник «Скалистый», Медный завод, Талнахская обогатительная фабрика, ЦАТК. Именно эти предприятия взяли на себя самую тяжелую и ответственную роль – положить старт проекту, и не просто положить, а дать ему импульс для дальнейшего успешного развития. С этим они достойно справились, и им отдельное спасибо», – подчеркнул Сергей Хромов.
Он также отметил, что изначально основной момент программы направили на состояние производственных площадей и на организацию рабочих мест. В последнее время больше стали уделять внимания эффективности производственных процессов.
Так, на предприятии технологического бурения разработали стандартную операционную процедуру предсменного осмотра автотехники, тем самым сократив его продолжительность и повысив качество.
Предприятие «Единое складское хозяйство» (ПЕСХ) реализовало проект по автоматизации процесса подготовки документов, причем сделало это с подключением малой инициативной группы – налицо интеграции двух инструментов бережливого производства.
Рудник «Скалистый» придумал и реализовал техническое решение для организации смазки техники во время работы, тем самым повысив коэффициент использования оборудования (КИО).
«Есть много организационных и технических решений, а также решений в области промышленной безопасности и охраны труда. Все они по-своему интересны и показательны. Важно, что сотрудники получили инструмент, который позволяет им реализовать себя и улучшить производство», – подытожил Сергей Хромов.
По его мнению, основным мотивационным фактором служит возможность здесь и сейчас улучшить свое рабочее место, сделать работу более эффективной и безопасной. По сути, каждый участник проекта вписывает свое имя в историю компании. Плюс – это возможность проявить себя, свои навыки и компетенции. Кроме того, каждый участник приобретает знания, которые помогут ему в дальнейшем успешно строить свою карьеру.
Самые интересные и показательные примеры внедрения системы «6С» на предприятиях. Наглядные изменения на производстве.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что система бережливого производства «6С» «Норникеля» показала себя в действии: эстетика на рабочем месте – не показуха, а прежде всего безопасность, Предприятие технологического железнодорожного транспорта (ПТЖТ) продолжает внедрять систему «6С» – в этот раз разложили по полочкам инструменты на стеллажах и рабочие процессы на участке пути №2 службы пути, чек-лист предсменного осмотра техники внедрят на всех предприятиях ЗФ – нововведение придумали и опробовали на предприятии технологического бурения .
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
