#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Компания «Норникель» продолжает осваивать аддитивные технологии. К ним относятся реверс-инжиниринг и 3D-печать. Суть в самостоятельном и оперативном изготовлении деталей, которых требует производство. Впервые о подобных процессах в компании заговорили в 2023 году, а этим летом начали внедрять на предприятия полиуретановые хомуты, вкладыши и другие изделия, изготовленные с помощью аддитивных технологий.
Внедрение 3D-печати – это большой шаг в решении производственных задач, которые ставит «Норникель». Аддитивные технологии необходимы для своевременного обеспечения предприятий нужными деталями. Проще говоря, некоторые компоненты промышленных механизмов в компании создают самостоятельно. 3D-печать деталей позволяет экономить время на ремонте оборудования и доставке запчастей с материка, изготавливать детали, которые невозможно закупить на внешнем рынке. И наконец, это серьезная экономия средств. Деталь, отлитая из полимерной смолы, в десятки раз дешевле оригинальной, а в некоторых случаях позволяет заменять металлические. Срок службы изделий соответствует оригинальным – от месяца до полугода (в зависимости от назначения), но заменить ее гораздо проще. Отливают подобные части механизмов на участке №216 специализированного ремонтного предприятия «Норникеля».
Процесс изготовления деталей начинается с калибровки точного количества компонентов в смеси. Калибровка нужна для того, чтобы специальная полиуретановая машина следовала заданной формуле, тогда будущая деталь получится идеального качества. Для начала на полиуретановой установке выверяют нужное количество полиуретановой смолы, а затем отвердителя – диамета. При этом, в зависимости от формулы и дальнейшего применения, у детали можно менять текстуру. Делать ее жестче или мягче. Однако такая возможность у цеха появилась лишь недавно.
«В середине октября нам пришла новая полиуретановая установка фирмы «Нэкспи» из Санкт-Петербурга. Она намного лучше, чем была старая: более экономичная и интересная в работе. На старой у нас было две нормы: мы могли вылить либо только 25 килограммов, либо только 50. На новой же установке мы можем регулировать нужное количество смолы. Допустим, если нам нужен килограмм на деталь, мы выливаем этот объем и таким образом экономим материал. Возможности менять плотность материала у нас тоже раньше не было. Сейчас мы можем качественнее закрывать потребности предприятий «Норникеля», индивидуально регулируя жесткость деталей. Например, вкладыши должны быть жесткими, а колесам жесткость не нужна, поэтому мы задаем им другую формулу и делаем мягче», – объяснил Иван Поздерин, бригадир участка полиуретановой отливки цеха резинотехнических изделий специализированного ремонтного предприятия Заполярного филиала «Норникеля».
В зависимости от заданных параметров аппарат смешивает компоненты в нужной пропорции и выдает вязкую на вид жидкость, которую заливают в пресс-форму. Далее отливка отправляется либо в печь, где сушится около двух часов при температуре 120 градусов, либо затвердевает через сутки в специальном помещении при комнатной температуре.
За время использования новой полиуретановой установки цех изготовил около тысячи частей механизмов. За день здесь производят от 30 до 100 деталей. Это вкладыши, катки, бронедиски, штанги, хомуты, колеса, доски, стержни и другие. Номенклатура изделий постоянно расширяется благодаря новому оборудованию и 3D-печти.
«Детали из полиуретана чаще необходимы рудникам. Производство не останавливается и постоянно нуждается в запчастях, которые компания как раз может предоставить. Сейчас в промышленной эксплуатации у нас семь видов деталей из полиуретана, которые мы можем воспроизводить, но останавливаться на этом не планируем. Департамент инноваций всегда открыт новым идеям. Мы ждем заявки от предприятий для воссоздания необходимых запчастей или интересные идеи для будущих проектов», – рассказал Юрий Епончинцев, главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля».
За этот год благодаря аддитивным технологиям компании удалось сэкономить больше 100 миллионов рублей. За счет этих средств и приобрели новую полиуретановую установку. Также департамент инноваций закупает промышленные 3D-принтеры. По словам Юрия Епончинцева, те принтеры, которые сейчас использует департамент инноваций, скорее предназначены для домашнего использования, пусть и выполняют промышленные задачи. Поэтому в планах закупить специальное оборудование с большой камерой 60х60х60 сантиметров. Такая машина позволит печатать большие детали целиком, повысит качество конечных изделий и позволит использовать инженерные пластики в печати.
Ранее «Северный город» рассказывал, как на «Октябрьском» технику украшают фамилиями сотрудников.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
