#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Печь Ванюкова №3 – один из двух основных плавильных агрегатов Медного завода. Плавка сульфидного сырья в жидких ваннах идет круглосуточно. Чтобы поддерживать металлургические агрегаты в исправном состоянии, проводятся планово-предупредительные ремонты.
В этот раз кампания длилась 11 дней. Работники специализированного ремонтного предприятия полностью обновили загрузочный тракт: заменили около 60 кессонов (охлаждающих элементов), поменяли огнеупорную кладку на штейновом и шлаковом сифонах, отремонтировали миксеры шлака и штейна, а также заменили несколько желобов – заливочный, передаточные и сливные.
«Одним из агрегатов печи Ванюкова №3 является установка охлаждения газов – квенчер. Кислотоупорная футеровка внутренней поверхности установки представляет собой сложную антикоррозионную защиту, – рассказал и.о. управляющего ремонтно-строительным трестом (РСТ) специализированного ремонтного предприятия Дмитрий Шахматов. – От механических воздействий и агрессивной кислотной среды агрегат защищает три слоя футеровки штучными кислотоупорными материалами на силикатной кислотоупорной замазке (первый слой – плитка шпунтованная, второй и третий слои – кислотоупорный кирпич). В период среднего ремонта печи Ванюкова №3 нужно было восстановить прежнюю работоспособность агрегата путем укладки обоих слоев футеровки».
Дмитрий Шахматов также отметил, что сложность выполнения работ заключалась в ограниченных сроках проведения среднего ремонта печи. Кроме того, необходимо было придерживаться согласованной методики выполнения футеровочных работ, согласно которой вновь возводимую кладку можно производить на высоту не более 1000 миллиметров с просушкой уложенного кирпича не менее восьми часов.
Справиться с поставленной задачей помогла слаженная работа и профессионализм коллективов участков №32 и №33 РСТ. Кислотоупорная футеровка квенчера полностью восстановлена, причем на двое суток раньше утвержденного графика – за 11 суток и 16 часов.
Остановка металлургических мощностей на время ремонта на производственных итогах Медного завода не сказалась. Основную нагрузку на этот период взяла на себя печь Ванюкова №2. По завершении ремонта третью печь поставили на разогрев на трое суток. После чего залили расплав, запустили агрегат в работу, и он уже вышел на технологические параметры.
Важно также отметить, что в последние пять лет инженерному корпусу Медного завода удалось увеличить межремонтный интервал плавильных агрегатов с девяти месяцев до года. Что стало возможным благодаря совершенствованию технологического процесса плавки.
«Увеличение межремонтного интервала – заслуга наших плавильщиков и технологов. Сейчас разработан и внедрен оптимальный режим плавки на печи Ванюкова, сбалансирована цикличность загрузки и состав шихты, что позволило увеличить работу агрегата и снизить огневую эрозию футеровки печи, – рассказал главный механик Заполярного филиала – директор департамента главного механика Игорь Бородин.
Показательно и то, что в 1986 году, когда печь была запущена в эксплуатацию, максимальное обогащение дутья кислородом составляло не более 20 процентов, а сейчас металлурги работают практически на чистом кислороде. Это значительно увеличивает скорость проплава и объем выпуска штейна.
«В управлении производственными активами мы используем системную модель технического обслуживания, где ключевая роль отводится трем взаимосвязанным принципам: бережливому отношению к оборудованию, своевременному проведению ремонтов и диагностике. Такая концепция формирует «иммунитет» производства к незапланированным простоям», – резюмировал директор по управлению промышленными активами Заполярного филиала Максим Котельников.
В июле на Медном заводе планируется масштабный ремонт анодной печи №1 с полной заменой металлоконструкций.
Ранее «Северный город» рассказывал, что горное предприятие «Норникеля» – рудник «Скалистый» впервые стал площадкой для диктанта Победы.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
