#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На Норильской обогатительной фабрике провели ремонт оборудования цепочки вкрапленных руд. Как отмечают ремонтники, сложнее оборудования по механике, чем на НОФ, нет ни на одном из переделов Заполярного филиала.
На ремонт оборудования отводилось двое суток. За это время специалистам производственного объединения «Норильскремонт», входящего в состав «Норильскникельремонта», необходимо было отремонтировать питатель пластинчатый, заменить ленты на нескольких ленточных конвейерах, отремонтировать грохота и конусные дробилки, а также заменить желоб на трубопроводе.
По единодушному мнению специалистов, сложнее оборудования по механике, чем на НОФ, нет ни на одном из переделов Заполярного филиала, к тому же ремонтникам приходится иметь дело с разнотипными агрегатами, требующими к себе пристального внимания. К примеру, каждый конвейер протяженностью от 10 до 200 метров, те же грохота, которые стоят на корпусе дробления талнахских руд, только в высоту от пяти метров.
Или взять тот же пластинчатый питатель – это один из важнейших агрегатов в процессе обогащения руды, именно через него она попадает из бункера в дробилку.
«На НОФ все крутится, вертится и имеет разные степени вращения, раскрутки, грохочения, поэтому к ремонтникам предъявляются особые требования. Мы должны мгновенно быстро и качественно «лечить» механизмы, – подчеркивает Сергей Фоменков, заместитель руководителя по ремонту производства ПО «Норильскремонт» ООО «Норильскникельремонт». – Можно сказать, как скорая помощь, не только реагировать на малейшие сбои в их работе, но и предотвращать неполадки, для этого и проводятся плановые ремонты, благодаря чему сокращается число простоев фабрики».
Что касается последнего ремонта, то специалистам, прежде чем обновить металлоконструкции, необходимо было демонтировать старые механизмы, подготовить площадку.
Работы велись в три смены. В каждую из них выходило более 60 человек: слесари-ремонтники, электрогазосварщики и газорезчики.
«Сроки ремонта сжатые, поэтому так важно было организовать работы без простоев. Самое сложное – замена барабана на конвейере и композитной трубы. К тому же работы проводились под одним краном, который должен был оказаться одновременно в разных местах. По сути, подготовка к ремонту была, как к настоящей военной операции, требующая жесткого планирования и контроля. Готовились, конечно, заранее. Ленты, ролики, крепежи, металлоконструкции – все было подготовлено к началу работ, поэтому и справились. Заказчик остался доволен, наши работники, как всегда, показали высший класс мастерства», – не скрывает гордости Сергей Фоменков.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что на Цементном заводе отремонтировали клинкерную линию, а на площадке Надеждинского металлургического завода открыли склад материально-технического обеспечения.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
