#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Проектом по внедрению 3D-печати в Норильске занялись год назад и к сегодняшнему дню специалисты достигли определенных результатов. Заполярный филиал «Норникеля» внедряет специальные технологии для создания деталей при помощи лазерного сканирования. Компания уже приобрела 3D-сканер, с помощью которого можно создавать 3D-модели деталей, которые полностью повторяют профиль оригинала, с последующим производством ее на 3D-принтере.
Прибор оснащен специальными датчиками, которые посылают лазерные лучи на объект сканирования. Лучи отражаются и попадают в две камеры, которые позволяют видеть объект в 3D-пространстве и записывать его в виде облака точек. Эти строго расположенные точки по собственным координатам в 3D-пространстве преобразуются в твердотельную 3D-модель, которая, в свою очередь, идет на принтер. Именно таким способом уже был изготовлен бронедиск на Талнахской обогатительной фабрике и улита на Надеждинском металлургическом заводе.
Аппарат новый и с сегодняшнего дня будет сканировать детали на производственных площадках. Он призван работать на импортозамещение. Прибор позволит сократить время изготовления конструкторской документации. До настоящего момента детали сканировали подрядные организации, теперь «Норникель» может это делать самостоятельно.
Вопрос по импортозамещению деталей встал в связи с уходом многих компаний с рынка, печать с использованием 3D-сканирования позволяет в кратчайшие сроки производить аналоги импортных деталей. Номенклатура таких запчастей в ЗФ достаточно обширна, компания пытается заместить их собственным производством.
Параллельно с 3D-сканированием проводятся лабораторные исследования, химический анализ и структура материала для определения условий работы детали. К таким параметрам относятся температура, состав окружающей среды и нагрузки. После сканирования изготовление детали занимает около 60 дней, поставка деталей из-за рубежа занимает от 280 до 400 дней.
С помощью сканера и принтера можно проводить металлическую печать малогабаритных деталей из порошка и создавать песчаную форму, куда заливается расплав разных металлов. В последнем случае можно изготавливать большие детали.
«Для работы прибора требуется определенный температурный режим и подходящая освещенность. Прибор работает в комнатных условиях, чтобы компенсировать физические изменения материала. При низких температурах материалы изменяют размер, что влияет на его погрешность. Прибор очень точный до 0,25 миллиметра, что является определяющим для его работы», – говорит специалист по внедрению 3D-печати департамента технологических инноваций «Норникеля» Алексей Разин.
Ранее «Северный город» писал о развитии импортозамещения при использовании цифровых технологий на производстве.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
