#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Сибирский федеральный университет и компания «Норникель» провели в Красноярске семинар, посвященный проблематике управления качеством рудного сырья. Тема мероприятия – повышение экономической и производственной эффективности горно-металлургических предприятий вследствие применения «Геометаллургии».
«Геометаллургия» – это новый междисциплинарный метод, объединяющий геологию, горное дело, обогащение и металлургию. Выстраивание единого подхода ко всей цепочке производства металлов позволяет контролировать качество продукта на каждом переделе.
Так, «Геометаллургия» предполагает мониторинг и контроль качества руды еще на этапах планирования горных работ и до ее поставки на обогатительную фабрику. Точный анализ характеристик и состава руды позволит в дальнейшем эффективнее управлять рудопотоками и обеспечивать рудоподготовку, что в итоге приведет к росту извлечения металлов.
«Задача в том, чтобы уже при разведке понимать, какие нужны ресурсы для отработки месторождения и получения конечного продукта. Решить ее можно только комплексными исследованиями, начиная с геологии. Необходимо изучить минеральный состав руды и то, насколько сложно ее добыть, транспортировать и переработать», – рассказал Владимир Макаров, завкафедрой геологии месторождений и методики разведки Института горного дела, геологии и геотехнологий СФУ.
«Норникель» – одна из компаний, развивающих методы, заложенные в «Геометаллургии». Как рассказал Андрей Гриценко, директор программы трансформации системы управления минерально-сырьевым комплексом Норильского дивизиона «Норникеля», внедрение подхода способно обеспечить создание производственной экономики компании нового уровня – «Норильск 3.0». По его словам, «Геометаллургия» позволяет с несколько другим графиком выполнять производственную программу и обеспечить новые возможности роста.
«Для нас это может стать прорывом в части экономической эффективности и производства металлов. Мы планируем за ближайшие несколько лет, до ввода третьего пускового комплекса на Талнахской обогатительной фабрике, проработать данные гипотезы, проверить их эффекты комплексом научных исследований и, убедившись, что они достижимы, перестроить логистическую цепочку между рудниками и фабриками. Горизонт достижения поставленных задач в части горно-обогатительного комплекса – 2026 год», – сообщил он.
Компания сейчас работает над запуском автоматизированного пробоотбора руды в Заполярном филиале – в данный момент идут пусконаладочные работы конвейерной схемы пробоотбора, завершается строительство инфраструктуры, однако программное наполнение требует актуализации.
По словам Вадима Божко, руководителя проектного офиса реорганизации системы управления производством «Норникеля», семинар позволил объединить все передовые мысли и технологии, которые сегодня производятся и применяются в России для анализа качества рудопотока.
«Это сложнейшая системная проблема, которая не решена во всем мире. Есть теоретические наработки, есть аппаратная база, но необходимо приспосабливать ее для решения большего спектра задач. Итогом нашей долгосрочной совместной работы должен стать перечень готовых инженерных решений, которые позволят нам более точно анализировать состав руд», – отметил он.
В свою очередь Виктор Брагин, завкафедрой обогащения полезных ископаемых Института цветных металлов и материаловедения СФУ, отметил, что сложность вопроса состоит в том, что невозможно выбрать какой-то один метод.
«Управление рудопотоком должно использовать комплекс методов, и задача этого семинара – наладить взаимодействие между учеными, поставщиками оборудования и производственниками для того, чтобы понять оптимальную структуру системы сортового управления. Основа необходимого оборудования уже существует, но понадобится адаптация под условия Заполярного филиала. Однако в целом алгоритм может быть применим и для других горно-металлургических предприятий», – прокомментировал спикер.
Олег Корнейчик, руководитель отдела дифрактометрии и геологии компании-разработчика «Техноинфо», добавил, что образцы выбуренной породы изучаются целым комплексом методов: электрическое сопротивление, магнитная восприимчивость, оптический и гиперспектральный методы, рентгеновская флуоресценция – изучение химического состава и другие.
По его словам, одна из ключевых задач, которая сегодня стоит перед разработчиками аналитического и измерительного оборудования, связана не только с совершенствованием уже имеющихся подходов и технологий, но и с замещением зарубежных аналогов, которые прежде активно применялись на отечественных горно-металлургических производствах.
Свои наработки в части производства анализаторов – базового оборудования для изучения свойств и состава руд – на семинаре также представил директор компании «Техноаналитприбор» Арсений Трушин:
«Мы уже работаем со всеми дивизионами компании «Норникель», внедряем анализаторы на Быстринском ГОКе и Кольской ГМК, где в настоящее время проводится импортозамещение оборудования, анализирующего элементный состав в пульпе. Текущая наша задача – развитие методов по определению сортов и минералогического состава руды. Данный вопрос архиважен и может дать колоссальный экономический эффект. За ним будущее технологий».
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что машиностроительная компания «Тяжмаш» открыла в Норильске собственный офис – представительство будет оперативно решать вопросы, связанные с реализацией совместных с «Норникелем» проектов; на нефтебазах Таймырской топливной компании прошли масштабные учения – участники отработали порядок действий по локализации на объектах разливов топлива; будущие цеха нового экологического производства уже принимают завершенный вид – параллельно продолжается набор персонала для работы на «Серной программе».
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
