#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Жюри Международной недели производительности IPWeek, генеральным партнером которой является «Норникель», объявило итоги конкурса «Трансформация». В номинации Sciteth 4.0 команды Заполярного филиала заняли первое и второе места, а также – впервые в истории – удостоены Гран-при в номинации Human Capital.
Вывести проекты на качественно новый уровень норильчанам помогла интенсивная образовательная программа «Акселератор» проектов IPWeek 2021. По словам директора департамента по развитию бизнес-системы Заполярного филиала, директора программного комитета IPWeek 2021 — Александра Мамонтова, эта площадка с применением современных и популярных интерактивных ресурсов создана не только для обмена опытом, знаниями, которые могут помочь корпоративным командам проектов улучшений. Программа помогает апробировать на практике передовые цифровые решения от мировых лидеров.
На первом этапе-буткемпе команды учились формулировать задачи, ставить и уточнять цели проекта, в чем им помогали приглашенные спикеры. На втором буткемпе у каждой команды появилась кристаллизованная тема. На третьем начиналась реализация проектов, как, к примеру, у рудника «Скалистый», представившего на IPWeek свой «Автомайн». Были и промежуточные встречи, например предзащиты в августе. В сентябре пять команд Заполярного филиала успешно прошли обучение и защитили свои проекты на «Акселераторе проектов улучшений».
Обучение сопровождали менторы. Так, Александр Мамонтов курировал команду «Евраза», проект которой «Снижение простоев на шаропрокатном стане» занял третье место в номинации Kaizen Project. Старший менеджер по методологии департамента по развитию бизнес-системы ЗФ Егор Рыбин являлся ментором сразу трех команд проекта «Акселератор», а также конкурса «Трансформация». В результате этой совместной работы проект Кольской ГМК «Реализация инвестиционных проектов с применением BIM-технологий» стал вторым в номинации SciTech. Еще один проект этой же команды – «Культура принятия ошибок» – в номинации Human Capital на втором месте, а проект хлебозавода «Каравай» – «Борьба с потерями» – был признан лучшим в номинации Kaizen Project.
Параллельно с этим на Международной неделе производительности IPWeek2021 проходил операционный чемпионат. Команду Заполярного филиала в этом году представляли сотрудники департамента по развитию бизнес-системы, занявшие второе место. Они решали реальную операционную задачу, связанную с механообрабатывающим производством, и прогоняли свои решения на цифровом двойнике, созданном компанией Simens.
Еще более впечатляющих успехов Заполярный филиал добился в конкурсе «Трансформация». Четыре проекта норильчан были представлены в различных номинациях Недели повышения производительности. А всего было 19 участников, в том числе команды Кольского дивизиона «Норникеля», «Евраза», Simens, ERG, «ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток» и других крупных компаний. Онлайн-защита проходила с 11 по 15 октября.
Команда Медного завода заняла первое место в номинации Sciteth 4.0. Ее участники придумали, как с помощью цифровых инструментов на 17 процентов повысить уровень надежности конвейерного оборудования, а уровень автоматизации – на 24 процента. Решение, предложенное разработчиками, позволит также минимизировать человеческий фактор. Рассчитанный экономический эффект проекта составит более 99 миллионов евро в год.
Недостаточную эффективность использования конвейерного оборудования, ведущую к снижению производительности, команда Медного завода определила как самую важную проблему. Решить ее необходимо для того, чтобы исключить риск невыполнения производственной программы.
Что предложили заводчане, в разработке у которых находилось 29 гипотез? Семь итоговых идей мероприятий, реализация которых запланирована на 2024 год. Речь, в частности, о внедрении цифровых технологий.
«Цифровой двойник конвейерного оборудования предназначен для моделирования различных сценарных условий процесса передачи материала, – объясняет руководитель группы Николай Пастернак. – На сегодня разработан прототип одного из участков тракта передачи материала, однако для всей цепочки требуется привлечение определенной группы специалистов. Поэтому на Медном заводе было принято решение о заключении договора с подрядной организацией».
Мероприятия по контролю за состоянием конвейерной ленты на базе машинного зрения, предложенное разработчиками проекта, должно быть принято в случае положительных результатов такого же мероприятия на ТОФ в 2022 году.
«Кроме этого, контроль за состоянием оборудования с помощью технологии LoraWAN необходим нашему предприятию для получения сведений о состоянии оборудования в реальном времени», – добавляет Николай Пастернак.
Для повышения надежности и стабилизации процесса на Медном заводе уже внесены в заявочную компанию на 2022 год роликоопоры, столы и частотно-регулируемые приводы. Закуп магнитно-импульсных генераторов на приемные бункера печей планируется в 2023 году. Также предложены мероприятия по подаче материала на каждую печь по своей линии конвейеров.
«Что касается синхронизации ремонтов конвейеров с ремонтами печей, то мы хотим вынести рассмотрение этого вопроса на уровне ЗФ. На сегодня весь ремонтный персонал находится в дочернем обществе «Норильскникельремонт», поэтому мы предлагаем ввести на Медном заводе дополнительную численность этих работников. Расчет-обоснование у нас уже есть», – говорит Николай Пастернак.
Необходимые затраты для реализации проекта составят 1,1 миллиона евро единоразово и 200 тысяч евро ежегодно. Рассчитанный экономический эффект – более 99 миллионов евро в год.
Второе место в номинации Sciteth 4.0 заняла команда рудника «Скалистый». Ее участники в рамках проекта по развитию бизнес-системы выполнили анализ производственных мощностей горного предприятия и выяснили, что главной причиной простоев шахтной самосвальной откатки (или коротко – ШАС) является двухчасовой перерыв на взрывные работы и проветривание. Решением проблемы стала модернизация комплекса автоматизации ШАС на базе Sandvik Automine путем покрытия трасс пространственной полимерно-ячеистой конструкции из полимерных лент и бетонирования. По мнению разработчиков, это позволит повысить КИО оборудования, производство станет более современным и безопасным.
В рамках проекта на «Скалистом» уже оснастили оборудованием системы Automine самосвалы и рабочее место оператора, смонтировали систему безопасности с сетью барьеров в зоне движения и сеть Wi-fi по всей зоне движения самосвалов. Система управления люковыми затворами рудоспусков автоматизирована.
Кроме этого, на руднике организовали обучение машинистов самосвалов и продумали процедуры взаимодействия персонала, а также провели отладку работы всего комплекса.
«В ходе реализации проекта выяснилось, что в обычном режиме, при работе машиниста в кабине самосвала, решения по управлению машиной в случае изменения в профиле дороги водитель принимает оперативно, без задержки. А вот в режиме автоматического управления, при распознавании сканерами препятствий, любые отклонения в трехмерном профиле выработки от заранее отсканированного системой требуют внимания оператора. Он должен подтвердить, что дальнейшее движение безопасно. Это действие называется «квитирование». Либо взять ручное дистанционное управление. В таких условиях средняя скорость движения самосвалов не превышает шести километров в час, что позволит перевести до 140 тонн руды за время ВРиП, – объясняют представители «Скалистого». – Прибегнув к инструментам бережливого производства, мы обозначили направления для дальнейшей проработки и поиска решения».
Часть предложенных гипотез предполагала использование технологий, которые ранее не применялись в условиях рудников за Полярным кругом. Как объясняют разработчики проекта, эксплуатация трасс движения самоходного оборудования под землей является одной из важных, трудоемких и затратных задач горнодобывающих предприятий. В итоге команда выбрала две наиболее перспективные гипотезы: традиционное бетонирование армированным щебеночно-цементным раствором и покрытие на основе георешетки с последующим поверхностным бетонированием.
На «Скалистом» решили сравнить покрытие на основе пространственной полимерной ячеистой конструкции из полимерных лент со сверхпрочными армирующими нитями и традиционное бетонирование. По результатам сравнительного анализа планируется сделать выбор технологии для последующего покрытия всех трасс движения самосвалов.
«Это позволит увеличить скорость движения техники до 11 километров в час, сократить время цикла до 17 минут, что в итоге даст прирост производительности ШАС в период ВРП до 88 процентов, – объясняют участники группы. – Эти показатели повлияют на производительность и в основное время работы. Потенциальная суточная производительность позволит удержать плановую отгрузку горной массы в 2022 году и в будущих периодах не ниже текущих значений, несмотря на увеличение плеча откатки, что неизбежно при современной технологии отработки рудного тела. Это будет возможно за счет сокращения простоев во время ВРП и увеличения скорости движения ШАС».
Другими плюсами реализации проекта, как ожидается, станет уменьшение затрат за счет снижения износа колес, поломок ходовой части, а также расхода топлива за счет оптимизации работы двигателя.
Впервые на Международной неделе производительности IPWeek команда Заполярного филиала взяла Гран-при. Проект сотрудников департамента по развитию бизнес-системы и корпоративного университета «Школа проектного развития 4.0» отмечен в номинации Human Capital конкурса.
«Перед нашей командой стояло несколько главных задач: преодолеть разрыв между теоретическим обучением и практическим применением полученных знаний на производстве, приблизить фактуру обучения к решению реальных производственных кейсов, причем сделать этот процесс практикоориентированным, развивающим проектный подход и бережливые технологии», – рассказывает главный специалист департамента по развитию бизнес-системы ЗФ Владислав Армизонов.
В качестве решения команда предложила интегрировать проектную деятельность в процесс подготовки резервистов в формате игры, создать программу обучения, ориентированную на цифровой тренд, а также разработать цифровой сервис для запуска проектов, рассчитанный на каждого работника «Норникеля». По замыслу разработчиков проекта, пилотирование должно пройти на прототипе цифрового тренажера с набором кейсов из реальных производственных проблем.
«Многие нас спрашивают: почему проектный подход? Потому что это система, которая позволяет достичь цели компании в сжатые сроки, – объясняет Владислав Армизонов. – Это не только даст возможность эффективно достигать быстрых результатов, но и научит сотрудников видеть, инициировать, реализовывать изменения. Такой подход способен повысить эффективность производства, причем без существенных затрат. А кроме того, он прост и понятен пользователю».
Вместе с IT-коллегами из ОЦО сотрудники Департамента по развитию бизнес-системы и корпоративного университета разработали цифровой тренажер проектной деятельности, главный принцип которого – практическое обучение с элементами геймификации через инструменты и технологии бережливых технологий.
«Мы создали игровой персонаж со своим треком развития, уровнем вовлеченности, балльной системой оценки и виртуальной ответственностью за принятые решения и их результат. Также в тренажер мы вшили доступ к системе дистанционного образования «Академия «Норникель», что позволит нашему резервисту изучить необходимые компетенции для прохождения данного кейса, – говорит руководитель группы. – Цифровой сервис обеспечивает требования нашего клиента через базу экспертов, цифровые тренажеры, анализ лучших практик, цифровую аналитику и проектное управление. Ну и конечно же, тем самым мы удовлетворяем требования обновленной стратегии компании».
Какой эффект ожидается от реализации проекта? На 54 процента возрастет вовлеченность в процесс кадрового резерва, на десять тысяч увеличится число потенциальных пользователей в ЗФ и на три тысячи – в РОКС компании, на две тысячи – количество руководителей, привлекаемых к реализации производственных кейсов.
Команда рассчитывает на разработку в 2022 году еще 12 кейсов с одним персонажем для индивидуальной траектории обучения, а спустя год – 48 кейсов с четырьмя другими персонажами. Более того, в 2024-м у пользователей появится возможность работать в сервисе командой в режиме онлайн со своего смартфона.
«Преимуществом системы является то, что ты ее запускаешь в режиме 24/7 из любой точки мира, собираешь виртуальную команду и учишься, – объясняет Владислав Армизонов. – Проблемные кейсы будут идентичны, но самих проблем там будет много и они будут отличаться друг от друга, поэтому в тренажер мы включаем персонажей в зависимости от экспертизы нашего резервиста».
В рамках реализации этого пилотного проекта в 2022 году появится более 20 новых образовательных программ и тренингов, которые будут соответствовать новой стратегии компании. А в 2023-м начнется масштабирование этой системы на Быстринский ГОК и Кольский дивизион.
«Школа проектного потенциала 4.0 – это проект, который объединяет технологии бережливого производства, индустрию 4.0, проектный подход и дизайн-мышление в задачах развития человеческого капитала, что, в свою очередь, движет вперед компании, регионы и страны», – резюмирует Владислав Армизонов.
Ранее «Северный город» рассказал о том, что «Норникель» стал стратегическим партнером «Технофорума» – компания обеспечивает управление устойчивым развитием согласно ESG-повестке.
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
