Плановый ремонт выполняют подразделения ООО «Норильскникельремонт», производственное объединение «Норильскремонт», ремонтно-монтажный специализированный трест «Норильскэнергоремонт», ремонтно-строительный трест, многоотраслевое производственное объединение «Норильскавтоматика», различные пусконаладочные организации. К ремонту газоочистного оборудования привлечены специалисты центра диагностики Заполярного филиала. В качестве допсилы задействованы звенья «Норильскникельремонта» из других подразделений Заполярного филиала.
Подрядчики уже зашли на все объекты, которые включены в график планового ремонта, и приступили к работам. Сотрудники самой «Надежды» тоже участвуют в ремонте. Они отвечают за все подготовительные работы перед передачей объектов в руки подрядчиков: убирают, замывают и чистят оборудование. Активная деятельность на второй технологической линии кипит круглосуточно по специальному графику – люди работают в две смены, с 8 часов утра до 20 вечера и с 20 до 8.
«Допуск всех подрядчиков организован в одном месте для того, чтобы не затягивать начало работ и тратить меньше времени на пересмену. Назначены ответственные лица от руководства завода и по участкам от цеха, также есть ответственные по направлению деятельности от управлений ЗФ, – отмечает начальник плавильного цеха №1 НМЗ Владимир Моргослеп. – Ежедневно проводятся штабы, на которых отслеживается соблюдение графика ремонта, определяются дальнейшие действия исходя из текущей обстановки».
Пока никаких отставаний по графику нет. Ремонтные работы сейчас ведутся на сушильном оборудовании: распылительных сушилках и электрофильтрах «Элекс», на барабанной сушилке концентрата в текущий момент выполняется замена редуктора привода, затем приступят к перепаковке бандажа. Кроме этого, проводится ревизия всех дымососов, замена циклонов и газоходов на «барабанке» песка.
Что касается плавильных участков: на печи взвешенной плавки №2 заменят огнеупорные своды на реакционной шахты и аптейке, поменяют кессоны зоны расплава в районе штейновых шпуров №5 и 6 (кессоны – такие охлаждающие элементы, которые не дают стенкам печи перегреваться). Они уже демонтированы, на данный момент производится подготовка к футеровочным работам и монтажу новых кессонов. Саму же печь – в целом ее конструкцию, начиная от охлаждения пода печи до бункера концентрата, – по габаритам можно сравнить с девятиэтажным трехподъездным домом.
Стоит отметить, такие продолжительные ремонты стараются проводить в летний период, так как они обычно совмещаются с ремонтом водоснабжения, кислородопроводов и прочих межцеховых коммуникаций всего завода. Однако было решено действовать сейчас – часть оборудования нуждалась в обновлении, к тому же все необходимые запчасти закупили своевременно. На все про все решили выделить семь суток.
На продолжительность ремонта влияет и полная замена скребковых транспортеров на сушильном участке, а также чистка котла-утилизатора. Вместе с печью взвешенной плавки на ремонт остановили третью обеднительную электропечь, четвертую планируют остановить 5-го числа. Одновременно с этим проводятся ремонты на оборудовании узла грануляции второй линии.
«Я рассчитываю, что после выполненных объемов мы долго будем работать без продолжительных ремонтов. А мелкий ремонт – устранение дефектов и техническое обслуживание оборудования – будем проводить в рабочем порядке», – отмечает Владимир Моргослеп.
Общее производство по никелю в файнштейне на время планового ремонта снизилось почти наполовину, но это учтено в графике производства первой декады марта. Когда вторая технологическая линия вновь вернется в строй, «Надежда» в среднем будет производить порядка 600 тонн никеля в сутки.
