Уже в трех точках участка транспортировки хвостов ТОФ применяется система «6С»: на площадке складирования, в складе хранения и на сварочном посту.
Изначально на площадке складирования материалы выгружались бессистемно. «Потом организовали определенное место, изготовили стеллажи под металлопрокат, трубы, разложили МТР.
«Все разгружается и хранится согласно утвержденной схеме: металлопрокат – здесь, МТР-запчасти – на своей площадке, — рассказывает начальник участка Роман Ральцевич. — Теперь мы больше не тратим время на наведение порядка и лишние перемещения».
На складе хранения отдельно содержатся материалы для подрядчиков, оборудование электрослужбы, запчасти на насосы. На виду списки материалов с указанием стеллажа, полки и номенклатурных номеров. На стеллажах предметы расположены таким образом, чтобы снизу оказались наиболее тяжелые – это облегчает погрузку. Получая необходимое, сотрудники оставляют пометку, куда перегрузили взятый предмет, эти данные заносятся в электронный шаблон.
Порядок царит и на сварочном посту: шланги аккуратно смотаны, оборудование разложено по шкафам, полки с электродами подписаны. Легко найти все необходимое.
Следующая на очереди – точка временного складирования товарно-материальных ценностей. Там тоже будет внедряться система «6С».
Руководит внедрением системы начальник дробильного цеха Сергей Смольников. Он рассказывает, что порядок на производстве был важен всегда, но раньше не было общей системы:
«В одном цехе одно, в другом немного другое, на соседнем предприятии – совсем третье. А «6С» отныне – стандарт для всех предприятий «Норникеля». Если человек поменяет рабочее место, или переведется на другое предприятие компании, ему сразу же будет проще работать».
Дробильный цех тоже внедряет «6С». Отметки 16.20 и нулевая, к примеру, готовы уже на 90 процентов, и скорее всего, работы там будут завершены с опережением, еще до наступления декабря.
