#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В рамках опытно-промышленных испытаний (ОПИ) Медный завод впервые успешно произвел медно-никелевый файнштейн – ключевой продукт для извлечения металлов. Как рассказал вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов в большом интервью, поводом для применения этой технологии стали предстоящие капитальные ремонты на Надеждинском металлургическом заводе имени Б.И. Колесникова (НМЗ) – основном производителе файнштейна.
В 2027 году, спустя рекордный 12-летний межремонтный цикл, на НМЗ планируется обновление критически важных узлов первой технологической линии, включая печь взвешенной плавки №1 и котел-утилизатор. Общая продолжительность ремонтов составит до 270 суток.
«Это действительно один из самых сложных и ответственных проектов ближайших лет, – подчеркнул Александр Леонов. – Надеждинскому заводу девять месяцев предстоит работать на половину производственной мощности. Чтобы не снижать объемы производства никеля, было разработано техническое решение, позволяющее плавить профицитные объемы никелевого концентрата на Медном заводе в печах Ванюкова. В феврале мы зашли в опытно-промышленные испытания, чтобы понять технико-экономические показатели, оценить риски и увереннее смотреть в середину 2027 года».
Значение проекта выходит далеко за рамки обеспечения ремонтного окна: компания доказала возможность кросс-заводской кооперации и перестройки технологических цепочек в реальном времени. Все решения разработали инженерные подразделения «Норникеля».
«Печь Ванюкова достаточно неприхотлива к составу перерабатываемого сырья, поэтому, в принципе, кардинальных изменений в технологию вносить не пришлось, – уточнил директор Медного завода Сергей Градюшко. – Процесс плавки стандартный, однако процесс конвертирования значительно отличается от нашего. Тем не менее под руководством опытных конвертерщиков с Надеждинского завода это получилось освоить».
Руководитель предприятия отметил, что программа испытаний состоит из трех этапов. Они отличаются по разнице соотношения перерабатываемого концентрата с Талнахской и Норильской обогатительных фабрик. На первом этапе завод перерабатывает 70 на 30 процентов в пользу талнахского никелевого концентрата, на втором этапе планируют запустить переработку концентратов в равном соотношении, а на третьем использовать 70 процентов концентрата Норильской обогатительной фабрики.
«Я думаю, что никаких сомнений в благоприятном исходе данных мероприятий не будет. Мы справимся достойно. Команда завода максимально профессионально, как и всегда, приняла поставленную задачу и качественно ее выполняет», – подчеркнул Сергей Градюшко.
По словам специалистов Заполярного филиала «Норникеля», февральские испытания необходимы для отработки всех стадий процесса: сгущения, фильтрации, сушки, плавки в печах Ванюкова, конвертирования и розлива. Их успешное завершение станет окончательным подтверждением готовности системы к реализации проекта на Надеждинском металлургическом заводе в 2027–2028 годах.
Таким образом, «Норникель» не просто готовится к плановым остановкам, а совершает качественный рывок в управлении производством. Способность впервые в истории перераспределить ключевой продукт между заводами, обеспечив непрерывность общего технологического цикла, – свидетельство инновационной мощи и стратегической устойчивости компании. Этот опыт закладывает основу для нового уровня операционной эффективности всего Заполярного дивизиона «Норникеля».
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что чистая прибыль «Норникеля» в 2025 году выросла на 36 процентов благодаря росту цен на металлы.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
