#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В АБК Талнахской обогатительной фабрики (ТОФ) прошло награждение специалистов, которые приняли участие в процессе внедрения инновационного решения «Цифровой оптимизатор флотации». В тандеме с командой внутренней разработки центра развития цифровых технологий они успешно внедрили решение на базе искусственного интеллекта, которое управляет технологическими процессами флотации меди и никеля.
Суть системы «Цифровой оптимизатор»: на основании исторических данных, описывающих технологический процесс (масса, плотность, объем продуктов, расход реагентов и воздуха, уровень пульпы), IT-специалисты построили и обучили модели, которые анализируют поступающую информацию и автоматически управляют производственным процессом для выполнения задания, установленного технологами.
И. о. директора департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Рамиль Батралиев поделился нюансами разработки.
«Хочется отметить, что данное решение – полностью внутренняя разработка компании. Полтора года мы внедряли ее в производство, и вот теперь мы видим колоссальный эффект от применения оптимизатора, который исчисляется сотнями миллионов рублей. Ранее мы успешно внедрили на ТОФ решения с использованием искусственного интеллекта по управлению мельницей полусамоизмельчения и оценке крупности руды на конвейере. Но и на этом наши разработки не прекратятся, ведь все ограничивается лишь нашей инженерной мыслью. Да и те текущие модели, которые помогают технологам в цехе флотации, постоянно нужно дообучать, это регулярный и непрерывный процесс», – отметил Рамиль Батралиев.
Внедрение искусственного интеллекта не освобождает людей от участия в технологической цепочке, а помогает им. В цехе десять флотомашин чанового типа, которые включают более 130 бочек, для управления таким внушительным парком оборудования технологам требуется производить множество управляющих воздействий ежедневно. Очевидно, что все контролировать физически невозможно, и теперь, поручив часть обязанностей машине, технологи могут больше внимания уделять другим рабочим моментам.
Елена Овчинникова, заместитель начальника измельчительно-флотационного цеха ТОФ по технологии, рассказала о принципе работы искусственного интеллекта.
«Мы выставляем в программу задания по концентрату и по хвостам, что мы хотим видеть в результате, а оптимизатор флотации работает так, как мы его научили: уровнями, реагентами, расходами воздуха для достижения заданных диапазонов по параметрам. Если какое-то значение находится вне диапазона, то программа автоматически принимает необходимое решение, чтобы, вернуть значение параметра в нужный диапазон», – сказала она.
Елена подметила, что, несмотря на слаженную и плодотворную работу, на текущей стадии развития искусственный интеллект без человека работать не может.
«Так как технологический процесс большой, много флотомашин, оптимизатор помогает следить за тем, что технолог может упустить, то есть какую-то часть работы берет на себя, однако мы всегда рядом, следим за нашим виртуальным помощником. Сначала я с подозрением отнеслась к нововведению, к успешному результату приходили постепенно. На каких-то этапах работы нам не нравилась работа решения, мы сообщали об этом разработчикам, и они вносили корректировки. Сейчас все функционирует стабильно и качественно. Очень приятно, что наш вклад отметили, ведь любое внедрение – это всегда колоссальный труд, нужно предусмотреть много моментов и тонкостей. Награждение сотрудников говорит о том, что мы все делаем правильно и движемся в нужном направлении», – заключила Елена.
Автоматическое управление параметрами флотации позволит увеличить извлечение металлов, что приведет к значительному экономическому эффекту и росту прибыли предприятия. Обеспечивая качество готовой продукции и повышая извлечение полезных металлов в концентрат, система снижает количество металлов, которые попадают в отходы производства (хвосты), что благоприятно сказывается на экологии региона.
Андрей Каменский, главный менеджер центра развития цифровых технологий «Норникеля», доволен проделанной совместной работой.
«Это уникальная система, которая полностью создана нашей внутренней командой разработчиков. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом. В дальнейшем планируем запуск решения с использованием машинного зрения для анализа размера и количества пузырей во флотомашинах. Внедряя решения на базе искусственного интеллекта, мы не преследуем цель заменить людей. Задача в том, чтобы дать им инструменты, которые позволят облегчить и повысить эффективность их труда. Сейчас мы внедрили оптимизаторы для отдельно взятых технологических процессов, но мы идем к тому, чтобы в будущем реализовать сквозную оптимизацию всей фабрики, такое решение над решениями, которое управляет всей производственной цепочкой», – рассказал Андрей.
В течение лета на ТОФ планируют завершить внедрение «Цифрового пеносъема», способного, в частности, определять размеры и количество пузырей, и запустить управление с его помощью. Следующий глобальный проект – выстроить управление сгущением. Сгуститель играет важную роль в обеспечении однородности материала, стабилизации плотности и регулировании объема пульпы, поступающей на отдельные участки флотации.
Видя, как успешно на производстве внедряют инновационные решения, и то, как инженерная мысль стремительно развивается в связке с современными технологиями, можно быть уверенным, что впереди компанию «Норникель» ждет множество полезных и эффективных решений.
Ранее «Северный город» рассказывал, что на Талнахской обогатительной фабрике работают лучшие флотаторы компании.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
