#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Активная фаза ремонтных работ составила всего два года. Такие сроки при непрерывности производства и выпуске готовой продукции кажутся просто рекордными. При этом капремонт сделан с запасом прочности на всю следующую десятилетку.
Последний из четырех сгустителей, имеющихся в цехе сгущения никелевого концентрата Норильской обогатительной фабрики, уже готов к ремонту. Остались считаные дни, и работы по приведению в порядок емкости объемом около пяти тысяч кубических метров закипят с удвоенной силой.
«На сегодняшний день у нас выведен из эксплуатации и находится на плановом ремонте последний в этом году сгуститель №6 участка сгущения никелевого концентрата. Ранее были выполнены аналогичные ремонты на трех других сгустителях. А в период 2022–2023 годов капитальный ремонт сгустителей был выполнен в корпусе сгущения измельчительно-флотационного цеха главного корпуса Норильской обогатительной фабрики. Задача была восстановить целостность железобетонных конструкций с устранением оголения арматуры и устройства гидроизоляционного слоя. Подготовленную поверхность чаш покрыли современными двухкомпонентными полимерными материалами, тем самым обеспечив им надежную гидроизоляцию, которая позволит сгустителям работать десять лет без каких-либо проблем», – рассказал Евгений Дергунов, директор Норильской обогатительной фабрики общества «Медвежий ручей».
На участке сгущения никелевого концентрата находится четыре сгустителя П-50 с периферическим приводом и емкостью чаши сгущения порядка семи тысяч кубов. Три из них уже отремонтированы и находятся в резерве, одна в ремонте, и одна работает на накопление и передачу металлургам НМЗ никелевого концентрата.
«Никель-пирротиновый концентрат – это продукт обогащения всех флотационных цепочек Норильской обогатительной фабрики. На УСНК он поступает для процесса сгущения и обезвоживания, а далее передается напрямую на Надеждинский металлургический завод, где уже внутренние регламентные процессы. В период с 2022 по 2024 год подрядчик-контрагент отремонтировал десять сгустителей, один сейчас выведен на ремонт. Промышленные агрегаты восстановлены и практически готовы для дальнейшей эксплуатации. Поясню, что за три года, отведенных для капитального ремонта, был проработан проект выполнения восстановительных работ, выбран надежный контрагент. Фактически активная фаза ремонтных работ составила всего два года, а с учетом того, что у нас непрерывный производственный процесс, работа была проделана колоссальная», – добавил Евгений Дергунов.
По сути, четвертая чаша сгущения никелевого концентрата в одноименном цехе стала завершающей точкой в трехлетнем периоде подготовки и выполнения капитального ремонта этих агрегатов на Норильской обогатительной фабрике.
«На моем участке четыре чаши сгустителя. В первую очередь были отремонтированы железобетонные конструкции чаш, с обязательной герметизацией всех конструкций. Работы выполняет подрядчик из Новосибирска. Диаметр чаши сгустителя П-50 составляет 50 метров, общая площадь полезной поверхности, которая соприкасается с жидкостью, – 1980 метров квадратных. В среднем на ремонт одной чаши требуется 30 дней. Выполненные работы очень важны для всего производственного процесса, который не останавливается ни на секунду. Одна чаша может удерживать около трех тысяч тонн твердого концентрата. Разгрузка чаш зависит от декадно-суточных графиков, в среднем около 2–2,5 тысячи тонн в сутки мы вполне можем передавать в переработку дальше по производственному процессу», – пояснил Константин Симонов, начальник участка сгущения никелевого концентрата Норильской обогатительной фабрики общества «Медвежий ручей».
На участке сгущения никелевого концентрата происходит обезвоживание концентрата измельчительно-флотационного цеха НОФ. Далее он по цепочке передается на Надеждинский металлургический завод для дальнейшей переработки. Стоит добавить, что некоторые чаши сгущения служили на НОФ верой и правдой более 40 лет, но рано или поздно любой, даже самый надежный и устойчивый к износу материал требует обновления. Сгуститель состоит из чаши, переливного порога, сливного желоба, разгрузочной части и металлоконструкций в виде подвижной фермы и ее неподвижного основания.
«На капитальный ремонт одной чаши уходит около 35 тонн цементной смеси с добавлением полимеров. Внутренняя поверхность третьей из четырех чаш уже отремонтирована. Сейчас подрядчик ведет обработку стен грунтовкой глубокого проникновения для дальнейшего оштукатуривания и выравнивания. В отремонтированную чашу концентрат будет поступать постепенно, но перед тем, как это произойдет, несколько дней чаша будет стоять пустой, чтобы завершился процесс полимеризации», – добавил Константин Симонов.
Больше фото с ремонта сгустителей можно посмотреть здесь.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что в Норильском дивизионе подвели итоги работы за первое полугодие.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
