#НОРИЛЬСК. «Северный город» – В цехе электролиза меди (ЦЭМ) Медного завода проводят испытания новой системы дегазации электролита, поступающего в электролизные ванны. Специалисты департамента по развитию бизнес-системы совместно с руководителями цеха внесли изменения в конструкцию дегазационных баков электролизных серий и исключили напорные баки из циркуляционных систем. Мероприятия направлены на снижение аэрации электролита, ускорение электрохимических процессов, повышение качества выпускаемой продукции, снижение финансовых затрат на приобретение дорогостоящих напорных баков.
В двух словах: специалисты изменили направление подачи электролита в дегазационные баки. Вместо подачи естественным давлением сверху электролит решили заводить в бак сбоку. Вкупе с работой специальных устройств это стало препятствовать излишнему появлению пузырьков в растворе (аэрации), что, в свою очередь, снижает вероятность образования поверхностных дефектов на медных катодах.
«Мы изменили конструкцию дегазационного бака, чтобы погасить инерцию потока электролита, за счет чего улучшается освобождение раствора от пузырьков воздуха, которые замедляют процесс электролиза. Пузырьки препятствуют выпадению шлама на дно ванны, замутняют его и замедляют процесс электролиза», – рассказывает исполняющий обязанности директора департамента по развитию бизнес-системы ЗФ «Норникеля» Артем Герасимов.
Команда проекта по развитию бизнес-системы совместно с руководством ЦЭМ разработала мероприятия по повышению эффективности производства. Одно из них – как раз изменение конструкции дегазационного бака с исключением больших напорных баков из производственной цепочки. На данный момент разработаны все необходимые схемы и ведется подготовка по реализации проекта.
«Это второй проект на Медном заводе по повышению эффективности производства. Львиная доля гипотез, которые выдвинула проектная команда, была направлена на повышение качества продукции или экономию энергоресурсов. Проект по изменению конструкции дегазационных баков с дальнейшим исключением из цепочки напорных баков позволит заводу улучшить качество катодной меди», – говорит исполняющий обязанности главного инженера Медного завода Виталий Подскребаев.
По словам специалистов, мероприятие в ЦЭМе реализуется пока в качестве эксперимента только на отдельной электролизной серии. В процессе наблюдения результаты работы будут сравнивать, анализировать и систематизировать. Разработчики рассчитывают на определенный эффект от нововведения, однако прогнозами делиться не спешат – говорят, эксперимент есть эксперимент, делать выводы заранее опрометчиво. К тому же в случае эффективности новой системы ее потребуется апробировать в условиях промышленного производства в масштабе целого передела, а это уже совсем иной порядок испытаний.
Так или иначе заводчане совместно с командой департамента по развитию бизнес-системы рассчитывают представить результаты своей работы во второй половине года.
В целом проект по развитию бизнес-системы Медного завода стартовал еще в конце июля 2021 года. С тех пор провели диагностику производственных мощностей всех основных цехов завода: сушильного, плавильного, цеха электролиза меди и цеха очистки и утилизации газов.
За это время разработали более 50 гипотез по улучшению производственной эффективности, увеличению объемов, повышению качества, сокращения себестоимости готовой продукции и улучшению условий труда.
После рассмотрения и доработок совместно с экспертами и руководством завода было решено выделить ключевые инициативы по каждому переделу, которые позволяют достичь необходимых результатов. Это, например, сокращение пенообразования концентрата на поверхностях сгустителей сушильного цеха за счет установки специальной системы орошения. Ключевым эффектом здесь является ускорение осаждения твердого вещества и сокращение объемов пенного продукта.
Также в плавильном цехе реализуют проект очистки теплообменников на печах Ванюкова при помощи мобильной установки, что позволит снизить температуру отходящих газов, уменьшить нагрузку на оборудование и сократить объемы потерь. Попутно проводят небольшую реконструкцию, позволяющую предотвратить загрязнение полостей теплообменников.
На примере проведенных работ на заводе нашли и опробовали новые эффективные составы антипригарных покрытий для нанесения на изложницы анодных печей, улучшающие поверхность анодов, увеличивающие срок службы изложниц и позволяющие сократить количество вредных примесей, попадающих в электролит с поверхности анодов на стадии электролиза.
Производительность фильтр-прессов в цехе очистки и утилизации газов была повышена за счет оптимизации схемы поставки транспорта для их разгрузки.
В металлургическом цехе на теллуровом участке разработан комплекс мероприятий по автоматизации, которые направлены на увеличение показателя извлечения теллура.
Ранее «Северный город» рассказывал, как Медный завод повышает качество выпускаемой продукции.
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
