#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Проект «Цифровая фабрика ТОФ» начал применять видеоконтроль руды с помощью цифрового гранулометра. Суть разработки – определение размера питания мельницы измельчения с помощью видеокамер.
Компьютерное зрение теперь позволяет определять фракцию руды, ее площадь и размеры. Информация предназначена для оператора, который, глядя на оцифрованные и представленные в виде графиков данные, получает возможность управлять мельницей в соответствии с реальными условиями.
По словам начальника лаборатории эксплуатации технологической автоматики ТОФ Константина Болгаченко, данных, получаемых в процессе эксплуатации мельницы, стало не хватать. С помощью гранулометра пытаются получить цифры и величины, с помощью которых можно будет выстроить более правильный алгоритм работы, выяснить параметры, влияющие на переработку руды и работу самой мельницы.
«Система уже функционирует и находится сейчас на стадии калибровки, – говорит Константин Болгаченко. – Но основная часть работы еще впереди, полученные данные предстоит проанализировать, чтобы цифры были более достоверными, после чего начнется сам процесс анализа данных и построение алгоритмов управления мельницы».
Традиционно крупность руды на этом участке определялась на глаз – видеокамера транслировала на монитор картинку, по которой оператор визуально определял интенсивность подачи материала в мельницу. Гранулометр теперь автоматически решает обе задачи: определение крупности руды и процесс питания (подача рудной массы в мельницу). Иными словами, производственный процесс перестал зависеть от квалификации оператора, исключив человеческий фактор.
Видеоустройство выдает информацию о материале, который подается в агрегат: крупность и состав руды. Съемка непрерывного видео идет со скоростью 42 кадра в секунду. Это дает четкие детальные снимки руды на движущемся конвейере, после чего изображение анализируется программным комплексом и выдается оператору.
По словам обогатителей, на анализ сырья всегда тратилась масса времени. С появлением камер процесс пошел намного быстрее, а специалисты получили в распоряжение более полную и достоверную информацию. Это значит, что оборудование застраховано от повышенного износа – появилась возможность контролировать количество подаваемой руды, воды и мощность мельницы.
На Талнахской обогатительной фабрике четыре флотационные машины уже работают в системе цифрового управления. Система практически управляет производственным процессом, снимая часть загрузки операторов. Обогатители положительно оценивают работу комплекса и рассматривают применение новой системы на других участках производственного процесса.
Проект центра инновационного развития «Цифровая фабрика ТОФ» в этом году стал победителем в конкурсе эффективных цифровых инициатив горнодобывающих предприятий «Горная индустрия 4.0» в номинации «Цифровизация обогатительного передела». Кроме того, «Цифровую фабрику» уже внедряют на других площадках компании «Норникель» – на обогатительной фабрике Быстринского ГОКа. Проект будет расширяться с вводом в строй третьего пускового комплекса Талнахской обогатительной фабрики. Это значительно увеличит переработку поступающей руды и повысит показатели как по выходу металлов, так и по снижению отходов обогащения.
Проект коллективной флотации внедрен на Талнахской обогатительной фабрике, сообщает «Таймырский телеграф». Основная цель проекта – повышение извлечения металлов, снижение хвостов и удержание концентратов металлов в нужных диапазонах.
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
