В Заполярном филиале в марте состоится итоговая защита проектов навигаторов изменений, проходивших обучение инструментам бережливого производства. Руководству компании будут представлены результаты, полученные в ходе реализации пилотных инициатив, разработанных командами навигаторов на руднике «Комсомольский» и Медном заводе.
Ранее мы рассказали о работе команды навигаторов изменений на площадке рудника «Комсомольский». Сегодня речь пойдет об инициативах, разработанных на Медном.
Медный завод стал одной из двух площадок первого этапа корпоративного обучения инструментам бережливого производства, включающего:
- проведение обучающих тренингов среди руководителей и навигаторов изменений;
- диагностику основных производственных процессов для определения потерь и рычагов по их устранению;
- формирование перечня инициатив по снижению потерь;
- запуск пилотных проектов, направленных на реализацию выбранных инициатив.
Итоги проведенной навигаторами диагностики показали потенциал увеличения объема производства медных катодов на 24 тысячи тонн за счет устранения следующих факторов:
- отклонения в ритмичности обеспечения завода сырьем;
- колебания показателей качества сырья/продукта, передаваемого между переделами завода;
- недостаточная стабильность процессов из-за отсутствия приборного контроля технологических режимов;
- недостаточный обмен опытом и знаниями между сменами.
Проанализировав полученную информацию, навигаторы изменений разработали более 40 инициатив, направленных на повышение эффективности, часть из них руководство Медного завода утвердило для внедрения до конца 2020 года.
На данный момент завершился первый этап пилотных внедрений, затронувший работу трех цехов: сушильного, плавильного и цеха электролиза меди.
Так, в сушильном цехе удалось добиться сокращения времени замены секторов вакуум-фильтров на 30% и увеличения производственной мощности участка фильтрации. На этапе диагностики выяснилось, что время переналадки вакуум-фильтров составляет около восьми часов. Для сокращения простоя оборудования навигаторы предложили ряд мер: разработать стандартную организационную процедуру (СОП), увеличить количество ремонтного персонала во время переналадки вакуум-фильтров, крепления, заблаговременно готовить керамические сегменты для замены. Внедрение изменений привело к снижению времени простоев вакуум-фильтров до трех часов за одну переналадку, что позволит в течение года дополнительно произвести до 700 тонн отфильтрованного медного концентрата.
«Увеличение объемов отфильтрованного концентрата – приоритетная задача, которую мы планируем решать несколькими способами. Мы изменили время и способы промывки фильтров, а также сократили время замены фильтрующих элементов. Для достижения максимального эффекта мы планируем использовать СОП – визуализированную пошаговую инструкцию выполнения операции. Это позволит выполнять любую операцию максимально эффективно и безопасно», – прокомментировал Евгений Ипполитов, назначенный на должность начальника участка фильтрации медного концентрата сушильного цеха после прохождения программы.
В плавильном цехе предложение навигаторов коснулось оптимизации ремонта футеровки конвертеров. Раньше он выполнялся при достижении времени наработки (около 60 суток), при этом остаточный слой футеровки позволял продолжить эксплуатацию оборудования. После рассмотрения сложившейся ситуации было принято решение выполнять ремонт исходя из фактического состояния оборудования. Это позволило увеличить срок эксплуатации футеровки на 10 дней и сократило затраты на огнеупоры на 10%, что составило около 20 млн рублей (до внедрения инициативы на огнеупоры выделяли 50% бюджета, предназначенного на ремонт конвертеров, около 125 млн руб./год).
Почти все инициативы навигаторов, разработанные для цеха электролиза меди (ЦЭМ), были направлены на снижение потерь электроэнергии (о других инициативах, реализованных на Медном заводе читайте). Коснулись они и системы мотивации, направленной на усиление контроля потребления энергоресурсов. Диагностика выявила превышение по потреблению энергоресурсов в ЦЭМ. В рамках пилотного внедрения навигаторы предложили включить в систему премирования показатели годового бюджета по потреблению энергоресурсов, что позволит усилить контроль и снизить расход энергоресурсов на ~7%.
Стоит отметить еще один важный момент корпоративной программы обучения инструментам бережливого производства – она помогает решить проблему кадрового резерва. Назначение Евгения Ипполитова на должность начальника участка фильтрации медного концентрата сушильного цеха – не единственный пример, еще несколько навигаторов, активно проявившие себя во время обучения, недавно получили назначения на новые должности.
