#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На руднике «Комсомольский» внедряется передовая цифровая система «Мобильное техническое обслуживание и ремонт оборудования» (МТОРО). Инновация призвана вывести на новый уровень эффективность, прозрачность и оперативность ремонтных работ и обслуживания горной техники.
Суть цифровой системы – программно-аппаратный комплекс (ПАК), в котором детально описан весь парк машин рудника: от самоходных буровых установок (СБУ) до погрузочно-доставочных машин (ПДМ) и шахтных автосамосвалов (ШАС). Техника находится под пристальным вниманием: данные о состоянии каждого узла обновляются до и после рабочей смены. ПАК уже установлен на корпоративные взрывозащищенные смартфоны для машинистов и планшеты для мастеров участков.
С конца прошлого года новая система поэтапно интегрируется в производственный процесс. Сейчас ее полноценно использует одна из смен рудника в своей работе. Машинист ПДМ Сергей Шворяк подтверждает эффективность цифрового решения.
«Это удобно прежде всего для самого машиниста. Перед сменой мы находим в приложении наименование транспорта, необходимого для работы. Проведя тщательный осмотр всей техники, начиная с двигателя и заканчивая гидравлическими системами, мы вносим любые обнаруженные дефекты в программу. Эти замечания сразу же направляются непосредственному руководителю СПГТ (специализированное предприятие горной техники), что позволяет ему незамедлительно принять меры. В некоторых случаях удается устранить возникшие проблемы еще до окончания смены», – сказал он.
Сергей отмечает, что электронный метод учета значительно упрощает процесс.
«Становится точно понятно, какая поломка произошла. Нет необходимости полагаться на слова машиниста, которые могут быть не совсем ясны. К тому же программа предполагает фотосъемку неисправности, по которой точно видно, какой именно нужен ремонт», – дополнил Сергей.
Азамат Кужин, главный менеджер управления цифровой трансформации горного производства Заполярного филиала компании, пояснил, что для испытания системы «Мобильное техническое обслуживание и ремонт оборудования» рудник «Комсомольский» выбрали не случайно.
«Здесь один из самых больших парков техники, около 80 единиц. К тому же коллектив здесь подготовлен к внедрению новых решений, в то время как на других рудниках апробируются иные цифровые продукты. Поэтому руководство «Комсомольского» приняло предложение запустить апробацию системы здесь. В дальнейшем планируется тиражирование системы на все рудники компании. Окончательное решение о внедрении в промышленную эксплуатацию и масштабировании будет принято по итогам апробации», – добавил Азамат.
По его словам, прошло два месяца с момента начала тестирования системы, и о точных цифрах эффективности говорить пока рано.
«Сейчас мы обучаем сотрудников работе с системой, оцифровываем журналы, которые раньше велись вручную, и каждый сотрудник заполнял их самостоятельно. Теперь вся статистика фиксируются в МТОРО, в том числе хронология ремонтов. Это позволяет понимать, какие элементы узлов техники выходят из строя чаще. В рамках технического обслуживания мы можем уделить больше внимания этим аспектам или понять, что необходимо изменить, чтобы подобные поломки в будущем не происходили», – пояснил Азамат.
На вопрос о возникновении идеи внедрения такой системы Азамат ответил:
«Цифровое развитие неизбежно и важно. Наступает время, когда эра рукописных журналов и трудоемкого сбора ежесменной информации уходит в прошлое. Благодаря тому что персонал вносит данные непосредственно в систему, полученная информация сразу же доступна персоналу на поверхности рудника».
Виктор Енин, и.о. заместителя директора «Комсомольского» по управлению промышленными активами, подчеркнул, что инновационная система не имеет аналогов в Заполярном филиале.
«Это масштабный проект никогда ранее не испытывался у нас. Его специфика в том, что информация не разрознена, а сразу поступает в единую сводную таблицу. Это позволяет планировщикам и начальникам участков оперативно принимать решения о необходимых ремонтах. Ключевые преимущества ресурса – оперативность и слаженная работа с представителями СПГТ, что обеспечивает своевременное выполнение ремонтов. Также это касается планирования закупок, комплектующих и выполнения других задач», – уточнил он.
Виктор уверен, что система будет развиваться в лучшую сторону.
«Раньше мы передавали данные по шахтной связи, и приходилось полагаться на устную информацию, чтобы понять, какая именно запасная часть срочно требуется. Теперь в приложении есть фотографии и точная информация от машинистов, которая попадает в общий свод и обрабатывается планировщиком. Мы можем оперативно заявлять о необходимых деталях и решать проблемы. Появится своя статистика по выполнению ремонтных работ», – сказал Виктор, добавив, что рудник «Комсомольский» всегда стремится «быть на шаг впереди».
Ранее «Северный город» рассказывал, что «Норникель» развивает цифровые инструменты безопасности.
Следить за новостями также удобно в совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в мессенджере MAX. Подписывайтесь, чтобы всегда оставаться в курсе событий.
