#НОРИЛЬСК. «Северный город» – На площадке «Серной программы» НМЗ уже завезено и практически смонтировано все основное оборудование. Стоит отметить, что большая доля его – отечественного производства.
В цехе по нейтрализации серной кислоты уже смонтированы и испытаны все 24 реактора. В них будет происходить нейтрализация серной кислоты путем гашения и перемешивания ее с известковым молоком.
Одна линия способна нейтрализовать 79 тонн кислоты в час, производя при этом 918 кубов гипсовой пульпы. Весь процесс обеспечат 133 специалиста – именно такое количество персонала будет трудиться на участке нейтрализации. Далее гипсовая пульпа с помощью насосов по пульпопроводу будет перекачиваться в гипсохранилище.
Для защиты от агрессивной среды в каждом реакторе сделана внутренняя футеровка из кислотоупорного кирпича и специальной футеровочной смеси из жидкого стекла. Она защищает корпус реакторов от кислоты.
Все устройства проходят многоступенчатый путь индивидуальных испытаний. Их проводят под контролем заказчика и независимого строительного надзора, чтобы подтвердить качество проведенных строительно-монтажных работ.
Первый этап испытаний реакторов провели на плотность сварных стыков. Для этого в течение суток реакторы простояли наполненные водой. Течи не дал ни один шов, испытания прошли успешно.
На очереди второй этап. Специалисты визуально оценят герметичность футеровки.
Третий этап проверки стартует, когда в верхней части каждого реактора смонтируют перемешивающие устройства, благодаря которым кислота будет смешиваться с известняком для получения гипса. Сейчас такие «мешалки» установлены на 18 реакторах. Еще шесть – в процессе.
Реакторы вновь наполнят водой, «мешалки» подключат и испытают на соответствие заявленным характеристикам. В процессе испытаний будет замеряться вибрация при вращении «мешалок», температура электродвигателей и подшипников.
«На каждый вид испытания формируется комиссия, которая принимает окончательное решение по итогам, подписывая акт. После завершения всех индивидуальных испытаний каждой единицы оборудования акты будут переданы компании «ТехИнновации» – подрядчику по пусконаладке – для проведения комплексного испытания», – рассказал Сергей Исаичев, начальник отдела пусконаладки компании-подрядчика «Велесстрой».
С середины мая на участке нейтрализации серной кислоты приступят к пусконаладочным работам. Завершить их планируют до конца июля.
К маю также предстоит смонтировать восемь насосов для перекачки гипсовой пульпы в гипсохранилище и провести обвязку насосов технологическими трубопроводами. На участке закончена укладка кислотоупорного пола из специального кирпича. Продолжается монтаж освещения, вентиляции и покрасочные работы.
Параллельно на соседнем переделе хранения серной кислоты смонтированы шесть стальных резервуаров для складирования концентрированной кислоты. Отсюда она будет поступать в реакторы на нейтрализацию. А на участок хранения ее будут доставлять из основного цеха по производству серной кислоты с помощью насосов.
Все резервуары успешно прошли индивидуальные испытания. Сварные швы каждой емкости покрывались специальным составом из керосина и гипса. Таким образом, на предварительных испытаниях проверялось наличие дефектов в сварных стыках.
На следующем этапе испытаний каждый резервуар наполняли водой. В течение суток специалисты производили осмотр стыков наполненной емкости на возможные течи.
В мае предстоит еще одна проверка. Когда к резервуарам подведут все трубопроводы, их испытают на герметичность соединений. Только после этого участок будет готов к комплексным испытаниям.
Эти емкости уже не требуют специальной футеровки. В процессе хранения серной кислоты сама агрессивная среда создаст защиту на стенках резервуара – оксидную пленку, которая и будет служить защитой от коррозии металла.
Основные работы на участке хранения серной кислоты подходят к финалу. В мае завершат установку насосов для перекачки кислоты из хранилищ в реакторы и обвязку технологическими трубопроводами. После этого участок будет готов к комплексным испытаниям нового производства, которыми займется компания «ТехИнновации».
Самый большой объем оборудования сосредоточен на основном участке «Серной программы» – на участке по производству серной кислоты. Всего на объекте около 700 единиц оборудования. Большую часть занимают крупные емкости – резервуары, башни, абсорберы и 200-тонные контактные аппараты. Из 32 единиц крупногабаритного оборудования смонтировано 27. Большинство объектов успешно прошли индивидуальные испытания и готовятся к комплексной проверке.
«Комплексные испытания начнутся, когда будут готовы все системы будущего производства – инженерные и вспомогательные, вплоть до систем пожаротушения, оборотного водоснабжения, электричества и гидротранспорта. Только тогда мы запустим в цех первый газ, приступим к производству кислоты и начнем ее нейтрализовать», – рассказал Павел Жигулин, начальник управления пусконаладочных работ проектного офиса «Серной программы» на НМЗ.
В цехе по производству кислоты также продолжается монтаж насосов, трубопроводов и газоходов. Идет укладка пола из защитного кирпича, монтаж защитных каре и дренажных канав. Все предусмотрено для безопасности объекта и персонала: даже в случае пролива серная кислота не повредит ни оборудование, ни фундаменты – и легко перейдет через зафутерованные дренажные канавы в специальные сборники.
Именно в цехе по производству серной кислоты расположится операторная, откуда будет вестись управление всем проектом. Сейчас в помещении идут строительные работы. Управлять всей технологической схемой производства и нейтрализации кислоты, контролировать в автоматическом режиме количество и качество сырья и выход готового продукта посменно будут всего семь операторов, а также аппаратчики очистки газа, абсорбции, окисления и нейтрализации. В их ведении будет контроль за процессом очистки газов, окисления, абсорбции и нейтрализации.
Все объекты на проекте уникальны по своему масштабу. Аналогов такого крупного экологического проекта в мире нет. Эксплуатирующий персонал станет первопроходцем по запуску подобной технологии в таких объемах в истории металлургии.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что гипс «Серной программы» может стать ценным сырьем для сухих строительных смесей – к такому выводу пришли специалисты крупной российской компании по производству строительно-отделочных материалов; на «Надежде» обновили шоурум «Серной программы» – изменения связаны с активным строительством объектов и их компоновкой.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
