НОРИЛЬСК. «Северный город» – Строящиеся цеха «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе обрастают большим количеством металлоконструкций и оборудования. Пространство заполняется. Операции по установке массивных агрегатов становятся все более филигранной задачей для строителей экологического проекта.
Самым насыщенным участком по количеству крупногабаритного оборудования остается главный цех экологического проекта по производству серной кислоты.
Еще свежи в памяти кадры транспортировки и установки здесь пятнадцати 200-тонных теплообменных аппаратов. Устанавливаемое сейчас оборудование в десятки раз легче, но все операции требуют максимальной точности – пространства для маневра становится меньше. В цехе уже сосредоточено более 11 500 тонн металлоконструкций, ведется монтаж 18 единиц оборудования, уже смонтировано 72 единицы. Всего к моменту запуска в опытно-промышленную эксплуатацию в 2023 году здесь будет установлено 98 единиц оборудования общим весом свыше шести тысяч тонн.
На наших глазах в узкие ворота цеха с помощью кранов, лебедок и тросов ювелирно заводят огромный фрагмент титанового газохода диаметром в четыре метра. В это время в цехе работа не останавливается ни на минуту. Газоход – важный объект в технологической цепочке будущего производства.
«Это самый большой фрагмент газохода на этой площадке диаметром до 4,1 метра. Сложность в том, что мы находимся в замкнутом закрытом контуре, и единственная возможность завести в цех газоход через проем во временных воротах почти одинакового с газоходом размера – 4,3 метра. Получается, что мы ловим эти миллиметры для того, чтобы доставить в цех столь важное оборудование и смонтировать его», – рассказывает производитель сварочно-монтажных работ технологического оборудования и трубопроводов генеральной подрядной организации «СТЭП» Артем Молчанов.
Комплекс титановых газоходов весом более 75 тонн займет львиную долю цеха и будет сопровождать практически весь путь превращения газа в серную кислоту. По технологии сначала газ из печей попадает по специальной трубе из нержавеющей стали на башню охлаждения. Там он будет остужаться до температуры 60 градусов. После по стеклопластиковому трубопроводу он поступает в башню испарительного охлаждения, где его доведут уже до 40 градусов. А далее он идет как раз в титановый газоход и двигается к следующему этапу, на мокрые электрофильтры. Там будет происходить так называемая доочистка газа. Затем по следующему газоходу он попадает на башню смешения, где соединяется с кислородом, и уже после этого идет на сушильные башни, где окончательно избавляется от влаги для химической реакции с катализатором в контактном аппарате и с абсорбентом в абсорберах. Оттуда уже конечный продукт цеха – продукционная серная кислота – будет поступать в специальный сборник. Его монтаж, кстати, тоже оказался непростым.
Чтобы плавно завести огромную емкость в ворота практически такого же размера, потребовалось изготовить прямо на площадке несколько дополнительных специальных роликов. Это облегчило транспортировку. Теперь стальную емкость для сбора высококонцентрированной серной кислоты ждет футеровка кислотоупорным кирпичом. Сложность в том, что это нужно сделать по всей внутренней поверхности бочки для защиты от агрессивной среды. Строители уже придумали, как решить и эту задачу.
Еще один пример сложной операции по монтажу крупных объектов в стесненных условиях растущего цеха – установка двух основных блоков из шести котлов-утилизаторов. Задача котла-утилизатора – переработка тепла от поступающего газа. Температуру на себя забирает вода, которая циркулирует по тысячам маленьких трубок – радиаторов. Вес каждого блока – 31 тонна. Притом что имеющееся в цеху крановое оборудование рассчитано на 20 тонн. Но строители смогли применить здесь кран повышенной грузоподъемности.
В целом на площадке основного цеха по производству серной кислоты работа кипит по всем направлениям, рассказывает заместитель директора по строительству компании «СТЭП» Алексей Кузьминов:
«Монтаж металлоконструкций и бетонные работы выполнены более чем на 90 процентов, оборудование – на 75 процентов, из 6,5 тысячи тонн порядка 5 тысяч тонн уже установлено».
Параллельно продолжается монтаж трубопроводов тепломеханической части (трубная обвязка теплообменных аппаратов насосных агрегатов), инженерных сетей, основных магистралей оборотной воды, ведутся работы по линиям газоходов. Продвигается установка емкостного оборудования: завершены работы по монтажу и сварке контактных аппаратов, в активной фазе монтаж и сварка всех девяти башен сушильно-абсорбционного отделения.
Еще один значительный фронт работ – кислотоупорная футеровка емкостного оборудования и конструктивов здания: в работе четыре башни отделения мокрой газоочистки, контактные аппараты и теплообменники контактно-компрессорного отделения, две башни сушильно-абсорбционного отделения, устройство полов из кислотоупорного кирпича и цементно-полимерного состава, а также кислотоупорное покрытие стен.
«В здании тепло, соответственно, работается комфортно, – говорит представитель генподрядной организации «СТЭП» Алексей Кузьминов. – За стенами почти 30 градусов мороза, а в цехе плюс 15. Это позволяет в том числе выполнять чистовую отделку технических помещений: энергетические встроенные помещения, вентиляционные комнаты и другие небольшие отделения по всему цеху. Самое большое из них – компрессорное отделение, стены которого уже явно обозначились. Параллельно идет монтаж вентиляционных систем и воздуховодов».
В высокой степени готовности и другие цеха будущего экологического производства. За два года стройка «Серной программы» на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ) вышла на завершающую стадию. Почти на 80 процентов выполнены работы по монтажу всех металлоконструкций: из почти 40 тысяч тонн смонтировано свыше 30 тысяч тонн. Практически на 100 процентов выполнены бетонные работы: из проектных 135 тысяч кубометров бетона на сегодня уложено 127 тысяч. Смонтировано 75 процентов оборудования: из запланированных 11 200 тонн установлено 8400 тонн. Закрыты тепловые контуры на семи объектах, где производятся работы.
Стройка ведется четырьмя генподрядными организациями на всех объектах строительства, а их более 50. На площадке задействовано почти 3,5 тысячи человек и свыше 350 единиц техники.
Продолжается набор и обучение персонала для запуска и эксплуатации масштабного экологического производства на НМЗ. Всего предстоит набрать более 470 человек, из них около 60 вакансий займут специалисты и руководители, более 400 – обладатели рабочих профессий. На конец ноября принято 223 специалиста. Они проходят стажировку на смежных подразделениях Заполярного филиала компании. В стадии приема еще порядка 120 человек.
До ключевого события – запуска проекта на НМЗ в опытно-промышленную эксплуатацию – остается меньше года. По результатам реализации «Серной программы» на НМЗ выбросы диоксида серы сократятся на 45 процентов. С запуском проекта на Медном заводе общие выбросы уменьшатся до 90 процентов. Сейчас компания уточняет проектные решения «Серной программы» для Медного завода с учетом наилучших и доступных в текущих условиях технологий и оборудования, поэтапно приближая зеленое будущее Норильска.
Ранее «Северный горд» рассказывал о том, что старт «Серной программы» сродни запуску «Надежды» в советское время – производственные навыки на первом этапе проекта получат около 500 человек.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
