#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Несмотря на внешние вызовы, «Норникель» продолжает реализацию проектов развития. На площадке «Серной программы» в круглосуточном режиме подрядчики одновременно возводят 28 объектов, составляющих единый комплекс нейтрализации серной кислоты. Об этом сообщает пресс-служба компании.
На строительстве экологических мощностей сейчас задействовано почти три тысячи человек из трех подрядных организаций – «Велесстрой», «МетПромСтрой», «СТЭП». С начала старта работ ими смонтировано более двух тысяч тонн оборудования и 12 тысяч тонн металлоконструкций.
Дополнительно к тому, что уже сделано, на площадке Надеждинского металлургического завода предстоит смонтировать около шести тысяч тонн оборудования и порядка 22 тысяч тонн металлоконструкций. В частности, сегодня специалисты «Велесстроя» ведут сборку шести резервуаров для хранения серной кислоты (H₂SO₄) общим объемом 15 тысяч кубических метров. В этих работах участвуют 130 человек.
«Велесстрой» работает в экстремальных условиях, и для нас это нормально. Но здесь, в Норильске, мы сталкиваемся с очень сильным ветром, который усложняет монтаж резервуаров с помощью кранов. Тем не менее мы работаем в круглосуточном режиме. Срок сдачи объектов – конец сентября этого года», – сообщил начальник строительно-монтажного управления компании «Велесстрой» Ненад Маринкович.
Как поясняют специалисты, резервуары играют важную роль в технологической цепочке по нейтрализации серной кислоты и в целом в деле сокращения выбросов. Емкости, срок службы которых не менее десяти лет, рассчитаны на длительное хранение H₂SO₄. Диаметр каждого бака – 19 метров, а толщина стенки у днища составляет почти два сантиметра. Высота хранилища – девять метров – сопоставима с высотой трехэтажного здания. Каждый из резервуаров сможет вместить более четырех тысяч тонн кислоты.
Сам склад H₂SO₄, в котором сейчас монтируются баки, будет конечным звеном технологии производства технической серной кислоты. Из него можно будет как отгружать продукт для производственных нужд через налив в автоцистерны, так и направлять кислоту на следующий этап – участок нейтрализации H₂SO₄ известняком, где ее преобразуют в безвредный природный материал – гипсовую пульпу.
С учетом веса и габаритов
В другом цехе по производству серной кислоты идет подготовка площадки под установку самого крупногабаритного оборудования «Серной программы» – пяти теплообменников, вес каждого из которых достигает от 130 до 200 тонн. Задача этих агрегатов – поддерживать тепловой режим в различных слоях трех контактных аппаратов, что позволит обеспечить максимальное взаимодействие катализатора с газовой смесью.
Аппараты уже пришли в Дудинский морской порт. Для транспортировки этих гигантов на площадку Надеждинского металлургического завода даже проложили специальный маршрут и подготовили самоходные модульные транспортеры для их перевозки. Как только будут получены все разрешения, теплообменники доставят на «Надежду».
Процессом установки занимается компания «Маммут Рус». Все должно происходить достаточно быстро. На установку одного теплообменника будет отводиться около одного дня. Их смонтируют в трех точках. Подъем будет производиться с помощью Vento-системы.
«Благодаря нашей грузоподъемной системе, которая способна перемещаться по площадке, к ней будет подводиться груз и производиться установка. Уникальность данной системы в том, что она используется именно в ограниченном пространстве, когда нужно поднять груз очень большого веса. То есть кран здесь не поставить, никакими другими способами его не использовать. Эта система в России новая, уникальная и обладает достаточно большим коэффициентом полезного действия. Такой системой наша компания пользовалась и на других масштабных объектах. На одном из мурманских проектов с помощью Venta-системы мы поднимали крышу весом около 1,5 тысячи тонн», – рассказал специалист по охране труда компании «Маммут Рус» Григорий Шах.
Впрочем, установка теплообменников в цехе – дело не менее сложное, чем доставка.
«Агрегаты придут на объект уже собранными, общей массой почти 900 тонн, поэтому операция требует учета их веса и габаритов», – объясняют подрядчики.
Все ведущиеся по проекту работы нацелены на запуск первой технологической линии на Надеждинском металлургическом заводе в комплексную опытно-промышленную эксплуатацию до конца 2022 года.
Как уже сообщалось ранее, «Серная программа» – крупнейшая и наиболее важная экологическая инициатива «Норникеля», предусматривающая утилизацию диоксида серы на Надеждинском металлургическом и Медном заводах, входящих в Заполярный филиал компании, что позволит кардинально сократить выбросы диоксида серы в Норильске. Компания обладает достаточным запасом прочности для выполнения своих планов. Об этом 15 марта 2022 года на прямой линии с сотрудниками говорили вице-президенты «Норникеля».
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
