#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Проект по развитию бизнес-системы Надеждинского металлургического завода стартовал в июне 2021 года. В проектную команду сразу вошли три специалиста департамента по работе с бизнес-системами и два специалиста завода. В роли экспертов выступили руководители, специалисты и рабочие завода.
На «Надежде» была проведена диагностика всех основных переделов. Для дальнейшей работы были выбраны плавильный цех (ПЦ) и цех по производству элементарной серы (ЦПЭС). Приоритетным направлением выбрано качество – извлечение металлов в готовую продукцию.
Местом приложения новаторских идей был выбран плавильный цех, где рассматривается возможность повышения содержания металла в осадке за счет увеличения времени отстоя отвального шлака в обеднительных электропечах.
«В плавильном цехе совместно с руководителями и рабочими цеха была проработана возможность увеличения отстоя шлака в обеднительной электропечи. Были предложены четыре инициативы, три из них касаются сокращения времени загрузки шихты и одна – позволяющая быстрее скачивать шлак. Эффект от комплекса мер – увеличение времени отстоя шлака в печи, снижение металлов в отвальном шлаке. Инициативы одобрены и находятся в стадии внедрения», – рассказывает главный менеджер управления реализации проектов по развитию бизнес-системы департамента по развитию бизнес-системы ЗФ «Норникеля» Сергей Абдрашитов.
На этапе внедрения находятся инициативы по изменению алгоритма работы загрузочных телег, местоположения концевых и параллельной загрузки шихты. Инициатива, направленная на сокращение времени скачивания, проходит экспертную оценку и находится на согласовании с проектной организацией.
«Экономическая эффективность инициативы будет подсчитана после полной реализации проекта. На сегодняшний день разработана программа опытно-промышленных испытаний, которая в настоящий момент только внедряется, результат мы сможет представить через два-три месяца», – говорит главный инженер Надеждинского металлургического завода Денис Арбузов.
В цехе по производству элементарной серы к дальнейшему применению приняли две инициативы, направленные на уменьшение потерь металлов в хвостах и сливах сгущения. Для уменьшения потерь в отвальных хвостах была предложена и направлена на реализацию инициатива по поддержанию оптимальной температуры серосульфидной флотации. Для снижения потерь металлов со сливами сгустителей было предложено использовать гидроциклоны осветления сливов.
В целом департамент по развитию бизнес-систем в этом году сфокусировался не только на предприятиях ЗФ, но и на производствах Норильского дивизиона в целом. Это относится к операционным проектам на Талнахской обогатительной фабрике, а также к решениям актуальных для бизнеса задач на данный момент.
Например, улучшение переработки металлолома – актуальная задача с точки зрения экономики, экологии и социальной ответственности компании. Операционные улучшения логистики с учетом масштабных инвестиционных программ в Заполярном филиале и Норильском промышленном районе в целом, где на отдельных участках крайне важно научиться больше и лучше пропускать грузы по нашим железным и автомобильным дорогам.
Не менее актуальной видится задача капитального ремонта на НМЗ печи взвешенной плавки №2, который начнется уже в этом году. Для его своевременного и качественного проведения создана группа специалистов, члены которой от решения линейных задач по диагностике потенциала предприятия, определения конкретных возможностей производства по увеличению продукции и полуфабрикатов перешли к решению точечных задач.
К числу точек диагностики специалисты отнести Надеждинский металлургический и Медный заводы, где в 2021 году как раз стартовали проекты по созданию бизнес-систем. Проекты начали реализовываться при полной поддержке специалистов по созданию бизнес-систем, ИТР и руководства заводов. Проблемные зоны на производстве были сразу обозначены сотрудникам предприятий, их скрупулезно разбирали на составляющие, а потом разрабатывали рекомендации для предприятия.
На заводах участники проекта концентрировались преимущественно на увеличении извлечения металлов из тех полуфабрикатов, которые перерабатывает каждое из предприятий. На Медном заводе пришлось работать на увеличении производительности всего передела электролиза, но в целом ориентировались на повышение качественного показателя. На НМЗ им стало время отстоя шлака в обеднительной печи, где для решения задачи потребовалось разработать целый комплекс мероприятий, добавляющих в общее время отстоя в печи свой небольшой вклад.
На самом деле мероприятия оказались очень простыми – например, регулировка тележек, доставляющих шихту, определение наилучшей их позиции и некоторые другие, на первый взгляд, мелочи.
«Мы всегда придерживались правила: не только теоретически разработать нужное решение, но и по возможности внедрить его в производство. В проектах на НМЗ и МЗ нам удалось кое-что уже сделать, а некоторые эксперименты запланировать, более сложные отправить на тщательную разработку с научно-техническим управлением для дальнейшей реализации. Это серьезные проекты, тут нельзя торопиться, а тем более ошибаться», – рассказал директор департамента по развитию бизнес-системы (ДРБС) Заполярного филиала компании Александр Мамонтов.
Ранее «Северный город» рассказывал, что Медный завод внедряет новые пути улучшения качества выпускаемой продукции.
Подписывайтесь на нашу страницу новостей «Северный город Норильск» в Telegram.
